国内自动化设备的几大亮点
制造业经历了2012年的低迷后，在2013年有缓慢回升。与制造业唇齿相依的自动化行业在过去的一年里有着怎样的发展。此文总结了过去一年工业自动化行业的市场动态，我们发现机器人、高效电机依然是行业内的主旋律，而3D打印技术、工业4.0、无线工业等新名词成为新乐章。这五大关键词在2013年不断促使制造业迈向智能化、自动化的进程。
3D打印技术
增材制造技术(俗称3D打印)，并非新鲜技术，在上世纪80年代就得到了发展和推广。在2013年，3D打印技术在国内获得了高度重视。究其原因：国内3D打印技术在发展上慢慢成熟，可涉足高端制造，如：医疗、航空、汽车等，其个性化生产都具有灵活性。
中国3D打印产业联盟的成立，标志着国内3D打印产业的资源整合步入新阶段。目前，中国的3D打印产业正蓬勃发展。
无论是科研机构还是企业，都将3D打印技术推向了前所未有的高度。相比传统焊接，3D打印在高端零件修复方面有着无法比拟的优势。但它是革命性技术，还不是颠覆性技术，目前很难替代传统制造业。国内3D打印机总体上与国际的差距并不大，但由于工业化起步较晚、工业基础比较薄弱，在工业级3D打印机的稳定性、精密度、材料等领域与国外还有一些差距。
工业4.0
物联网和制造业服务兴起正宣告着第四次工业革命的到来。处在全球智能工业领域领先地位的德国，已敏锐地觉察到工业进程发展趋势。德国政府推出“工业4.0”战略，其目的是为了提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机。 该战略已经得到德国科研机构和产业界的广泛认同，多家大公司已经开始将这一概念引入其工业软件开发和生产控制系统。
“工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统（Cyber-Physical System)[2]相结合的手段，将制造业向智能化转型。“工业4.0”项目主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
工业物联网 无线时代
随着互联网和信息技术的不断发展，移动互联网的概念被越来越多的人关注，在短短几年里，已经渗透到了社会生活的方方面面。2013年，移动终端普及率不断上升，更是将移动互联网推向发展的快车道。随着可以允许用户在静止或步行状态下的传输速率达到每秒1000兆比特的４G时代的到来，移动互联带来的颠覆性的变化，也使得工厂生产开始走向无线时代，而减少工业接线。
打造无线工厂，借助于智能手机的无线网络、收发邮件、信息发送、蓝牙和触摸屏等技术实现对产品的各种操作，能够在到达故障点之前，远程检查、确认故障原因；能够在智能手机或平板电脑上切换显示多个设备，查看相应状态，提高了生产效能以及人力成本。
制造业开展机器人的研发
自2011年“用工荒”之后，机器人生产的呼声愈来愈高。机器人、机械臂的广泛应用逐渐是以后工厂生产的主流。根据国际工业机器人协会预测，到2015年，中国机器人市场需求总量将达3.5万台，占全球销量比重17.5%。在未来，中国将是机器人使用大国，制造业厂商也开始步入了机器人的研发，分享其中的商机，而不再依赖于自动化厂商的供应。
如果说机床是“工业的母机”，机器人就是“长了大脑的机床”。“中国制造”要与美欧日等发达经济体竞争，就不能只用别人的工业设备，那会使中国制造徘徊于低附加值环节，制造业自身具备了机器人生产的能力，即意味着工厂生产可用自己的机器人武装自己！
高效电机的推广
为贯彻落实“十二五”节能减排规划，和工业节能“十二五”规划，提高电机能效，促进电机产业升级，工业和信息化部、质检总局组织编制了《电机能效提升计划（2013-2015年）》。工信部和国家质检总局21日联合印发《电机能效提升计划（2013-2015年）》，计划提出到2015年累计推广高效
电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。
电机是用电量最大的耗电机械。据统计测算，2011年，我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%，其中工业领域电机总用电量为2.6万亿千瓦时，约占工业用电的75%。近年来，我国电机能效水平逐步提高，但总体仍然较低，平均水平比国外低3-5个百分点，低效电机造成用电浪费。而工业领域电机能效每提高一个百分点，可年节约用电260亿千瓦时左右，电机效能的提升成为节能的一个重要方面
国内自动化设备的几大亮点
