支
座
一、零件分析
1、零件的作用
零件属于支座类零件，它是机床上的一个支座，支座孔中安装轴，侧面的耳
孔中安装螺栓可将轴夹紧，
使轴固定。松开螺栓后轴可转动或滑动，
也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。零件下方的底座上有两个沉头孔，
可用用两个
螺栓副将其固定。2、零件的形状
零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比
较简单。
3、零件的工艺分析
由零件图可知，选择材料为
HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨
性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。支座加工说明如下：
`````
总的加工表面包括：下底座的左、右端面和底面，粗超度1.6；左凸台孔表面，粗超度3.2；底座端面的2-Φ28的沉头孔，内孔表面粗糙度3.2，左边凸台
上的2-Φ11的通孔，粗糙度
1.6；肋板侧面，粗超度为
6.3。
二、选择毛胚
该零件材料为HT200，考虑到支架工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，
从结构形式看，几何形体不是很复杂，
采用铸造生产比较合
适，故可采用铸造成形。毛胚形状
1、确定表面加工方法
下底座的左右端面和底面：粗铣，半精铣Φ28mm的沉头孔：钻→铰→锪Φ11mm的内孔：钻→铰左凸台孔表面：粗铣，半精铣
`````
````````````
2、划分加工阶段
①粗加工阶段：下底座的左右端面及底面、左凸台孔表面
②半精加工阶段：下底座的左右端面及底面、左凸台孔表面
③精加工阶段：锪
Φ28mm的沉头孔
Φ28mm内圆、Φ11mm的内圆、Φ28mm内圆、Φ11mm的内圆、
三、工艺规程设计
1、基准面的选择
：
基准面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基准面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，
使生产无法进行。考虑到相互位置关系原则；
本次任务以下底座的左端面作为粗基准。2、精基面的选择
精基准的选择主要考虑基准重合的问题。准，称为基准重合的原则。重合引起的基准不重合误差，
选择加工表面的设计基准为定位基
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
选
择下底座的右端面及底面作为精基准。3、制定机械加工工艺路线：
在工艺路线的拟定过程中要遵循机械加工工序顺序的安排原则。即：(1) 基准先行
按照“先基面后其它”的顺序，先加工精基准面，再以加工
出的精基准面为定位基准，安排其它表面的加工。
(2) 先粗后精
按先粗后精的顺序，对精度要求高的各主要表面进行粗加
工、半精加工和精加工。
(3) 先主后次
先考虑主要表面加工，
再考虑次要表面加工。
次要表面的加
工，通常从加工方便与经济角度出发进行安排。次要表面和主要表面之间往往有
相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位加工主要表面。
(4) 先面后孔
当零件有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，
再以面定位孔加工，这样可以保证定位准确、稳定。
`````
(5) 关键工序对易出现废品的工序，精加工或光整加工可适当提前。在一
般情况下，主要表面的精加工和光整加工应放在最后阶段进行。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，
尺寸精度及位置精度等
技术要求能得到合理保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，
并尽量使工序分散来提高生产效率。
除此之外，还
应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。
工艺路线方案：
工序号工序内容
01
铸造毛胚，人工时效处理
粗铣
02
粗铣下底座的左、右端面和底面，粗铣凸台的上、下端面精铣
03
精铣下底座的底面，至底座高为
60mm
精铣下底座的左右端面，至底座厚度为
16mm
04 钻中心孔，在下底座的左端面钻孔
05 钻2-Φ14.8mm的通孔06 铰上述两通孔，至
Φ15mm
07 扩孔，至Φ26mm
08 锪孔，至Φ28mm，深度为3mm
09 钻中心孔，在左边凸台的上、下端面上钻孔
10
钻上述两孔，至
Φ10.8mm
`````
11 铰孔，至Φ11
12 去毛刺13 清洗14
终检
四、数控编程
加工底座两个沉头孔的NC代码如下:
%
N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 N0030 T01 M06
N0040 T02
N0050 G0 G90 X-1.1811 Y.8268 S0 M03 N0060 G43 Z.1181 H01
N0070 G82 Z-.0591 R.1181 F2. P3. N0080 Y2.4016 N0090 G80
N0100 G91 G28 Z0.0
N0110 T02 M06 N0120 T03
N0130 G0 G90 X-1.1811 Y.8268 S0 M03 N0140 G43 Z.1181 H02
N0150 G82 Z-.1181 R.1181 F3.9 P3. N0160 Y2.4016 N0170 G80
N0180 G91 G28 Z0.0
N0190 T03 M06 N0200 T04
N0210 G0 G90 X-1.1811 Y.8268 S0 M03 N0220 G43 Z0.0 H03
N0230 G89 Z-.864 R0.0 F9.8 P3. N0240 Y2.4016 N0250 G80
N0260 G91 G28 Z0.0 N0270 T04 M06
N0280 T05
N0290 G0 G90 X-1.1811 Y.8268 S0 M03 N0300 G43 Z0.0 H04
`````
支座工艺路线数控编程
