①当定子绕组接成正常工作接法时,在空载及额定电压下,线电压波形正弦性畸变率不超过5%。
②在空载额定电压和额定转速时,线电压的电话谐波因数(THF)不应超过%。
(5) 绝缘耐压
①定、转子绕组绝缘的出厂交流50HZ耐压标准按GB8564-88规定; ②在交流耐压前应对定子绕组进行3倍额定电压的直流耐压和泄漏电流测定。
(6) 承受过电流的能力
发电机在热状态下应能承受150%额定电流历时2min不发生有害变形及接头开焊等情况。此时,电压应尽可能接近额定值。
(7) 承受不平衡电流的能力
(8) 发电机在不对称的系统中运行时,若任何一相电流均不超过额定值,?且负序电流分量与额定电流之比不超过12%时,应能长期安全运行。
(9) 在不对称故障时,应能承受在下述值下的短时不对称运行:负序电流I2与额定电流之比的平方与允许不对称运行时间t(Sec)的乘积[(I2/In)2·t]不小于40。且机组应能承受由此不平衡电流所引起的振动。
(10) (11)
防晕
定子单个线棒应在倍额定线电压时不起晕。整机耐压时,槽部和
端部在倍额定线电压时不起晕。
(1) 发电机旋转方向为:从集电环侧看顺时针。
(2) 发电机应能在最大飞逸转速下历时20min而不产生有害变形,?此时转子材料的计算应力不超过屈服点的2/3。在水轮发电机甩100%额定负荷,调速系统正常工作条件下,应允许机组不经任何检查,并入系统。
(3) 发电机飞轮力矩GD2不小于(最后由调保计算确定)。
(4) 发电机机械结构强度应能承受在额定负荷及端电压为105%额定电压下定子出口突然发生对称或不对称短路历时3s而不产生有害变形。
(5) 发电机转子绕组应能承受2倍额定励磁电流,持续时间不少于50s。 (6) 发电机应限制在定子座上方1m处测量的噪声不大于80dB(A)。 (7) 发电机结构强度应满足电厂所在地的地震烈度7度的要求。 (8) 在各种正常运行工况下,发电机的定子座在水平方向允许的双幅振动量不应超过。
(9) 定子和转子组装完成后,定子内园和转子外园半径的最大与最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的±5%,定子和转子间的气隙,其最大值或最小值与其平均值之差不应超过平均值的±10%。
(10) 速的125%。
(11)
发电机按海拔高度1650米制造。
发电机和水轮机组装后的转动部分的临界速度应不小于飞逸转
(1) 发电机组应能适应每年每台机组开停机次数平均不小于700次的要求。
(2) 效率
发电机在额定容量、额定电压、额定转速、额定功率因数时,其效率保证值不应低于≥93%。
(1) 可用率不小于95%
(2) 无故障连续运行时间18000h
(3) 大修间隔时间10年(指吊出转子进行检修)
退役前的使用期限不小于40年
励磁系统为静止可控硅励磁,微机调节器 。主要性能保证下列要求:
(1)同步发电机的励磁电压和电流为发电机额定励磁电压和电流的110%时,励磁系统保证连续运行。 (2)励磁系统励磁顶值电压倍数倍,且当发电机机端电压为额定值的80%时,励磁顶值电压倍数予以保证允许强励时间小于10S,但不大于50S。
(3)励磁系统电压响应时间,上升(强行励磁)不大于,下降(快速减磁)不大于。
(4)在下述厂用电源电压及频率偏差范围内,励磁系统保证同步发电机正常运行:
直流220/110V,电压偏差为额定值的-20%—+10% 交流380/220V,电压偏差为额定值的-15%—+15%
(5)自动励磁调节器保证发电机机端电压精度优于1%。
(6)自动励磁调节器保证发电机电压调差频率整定范围一般在?10%且可调节。
(7)在发电机空载运行情况下频率值每变化1%自动励磁调节系统保证发电机电压的变化不大于额定值的?%。 (8)自动励磁调节器能满足:
A、发电机空载额定转速下,突然投入励磁系统,使发电机电压从上升到额定值,电压超调量不大于额定值的10%,震荡次数不大于3次,调节时间不大于5S。
B、发电机突然甩掉负荷后,发电机电压超调节器量不大于20%额定值,震荡次数不超过5次,调节时间不大于5S。
(9)自动励磁系统设置手动控制单元,保证同步发电机励磁电压从空载电压的40%到额定励磁电压的110%范围内稳定的平滑调节。
(11)在任何实际可能的情况下励磁系统保证励磁绕组两端过电压值不超过出厂试验时绕组对地耐压试验电压值的70%。装置结构特征:装置除励磁变压器,测量用电压互感器,及电流互感器外,其余部件均置屏内,屏前后有门,屏正上方有检验仪表和信号灯,方便操作维护。 (12)屏体尺寸:??60
附属设备
1、自动化元件按微机监控配置。
2、水轮机发电机在运行中需要监测的各种信号元件,其配置适应远控的
信号采集监测要求。
(1)机组正常启动与停机,保证在正常停机期间,能处于随时自动启
动的状态。
(2)在设备发生故障时,如定子、轴温升高等,能及时报警并事故停
机或事故紧急停机。
1).调速器为单元控制的冲击式水轮机专用调速器,具有PID调节规律,具有频率-出力调整、转速调整、开度调整、水头控制、电力系统频率自动跟踪、自诊断和容错及稳定功能。调速器额定操作油压为。
2).调速器电液转换装置优先采用数字阀或步进电机。
3).调速器为组合式,配置大尺寸触摸屏,调速器的运行状态和运行参数在触摸屏上显示,并可进行调整。
4).调速器采用电气返馈,电气返馈元件采用冗余设置。返馈元件采用进口元件,应具有防潮、防振、防撞的功能。调速器对电气元件工作状态进行自动检测,并在触摸屏上显示。当工作的返馈元件故障时应提供报警信号。
5).调速器应具有事故闭锁功能,当二个返馈元件均故障时,应对调速器状态进行闭锁,以防误开机。
6).调速油压装置采用带工业储能罐或中间自动补气油筒的结构。若采用前者由承包人提供补气阀;若采用后者,承包人应保证自动补气装置动作可靠,且不会造成过补气状态。
7).调速器电源为开关电源装置,交、直流220V双电源输入,两个电源分别由厂用电和厂内直流电源系统输入。
8).调速器控制喷咀按效率外包络线优化运行,当负荷≤40%Nr时,机组切换为单喷咀运行;当负荷≥50%Nr,机组切换为双喷咀运行。
9)每台机调速设备供货包括,测速装置、操作柜、回复机构(机、电),调速器
内外操作油管路(不锈钢)、阀件、调速设备之间的信号电缆、保护、控制和信号装置、仪表等。
调速器的电气部分应满足或等同达到下列要求: 1)微处理机
微处理机应为工业型的,且具有足够的抗电磁干扰的能力。 调速器主机CPU字长应≥16位;
应有足够的模拟量输入/输出,以满足采样、控制、显示的需要;
应有足够的开关量输入/输出,以满足状态监示、控制、信号和报警的需要; 应具有完善的自诊断功能。 2)通信接口
调速器应按远方监控系统要求,设置I/O接口及串行通信接口,并和电站计算机监控系统厂家配合,完成相应通信软件的编制、调试和联调开通。调速器还应带有与打印机及便携式计算机的接口设备。
3)承包人应随机提供调速器的维护、调试全套软件一份和该软件的安装使用说明书一份。
4)显示
调速器应设置触摸显示屏,以显示调速器的各种参数。 1)主要参数
(1) 喷针接力器全关闭行程时间调整范围为10~30s; (2) 喷针接力器全开启行程时间调整范围为10~30s; (3) 频率给定调整范围,单机运行时为45~55Hz; (4) 永态转差系数bp为0~10%,无级可调; (5) 比例增益Kp为~20,无级可调; (6) 积分增益Ki为~10 1/s,无级可调; (7) 微分增益Kd为0~5s,无级可调;
(8) 调速器操作电源为交流220V、50Hz,及直流220V。 2)调速器特性
(1) 静态特性曲线应近似为一直线,其非线性度不大于5%; (2) 调速器转速死区不得超过%;
(3) 水轮机突甩25%额定负荷后,接力器不动时间不超过;
(4) 调速器应保证机组在各种工况和运行方式下稳定运行,在空载工况自动运行时,应保证机组转速摆动相对值不大于±%;
(5) 当机组并网运行、永态转差系数整定在2%时,由于调速器引起的机组出力摆动相对值不大于%;
(6) 调速器静、动态特性,除本节指定外,应符合GB/-1997“水轮机调速器与油压装置技术条件”的有关规定;
(7) 调速器的比例、积分、微分常数应能分别进行调整和控制,并能根据需要方便地操作其“投入”或“切除”;
(8) 调速器应有足够的容量,当油压装置为最低工作油压,水轮机喷针水力矩最大时在规定的接力器最小全关闭(或开启)时间内,将喷针从100%开度关至零(或从零开至100%开度)。
1)调速器的转速信号取自发电机机端PT,其额定值为交流100V电压信号。 在额定转速±10%范围内,测速装置静特性曲线的非线性度不大于2%,转速死区不大于%。
2)测频回路应尽可能采用先进的脉冲测量回路,以提高调节速度。为了加速同期应设置频率跟踪回路。当测频单元输入信号消失时, ?应能使机组基本保持所带负荷, 且不影响机组的正常和事故停机。
1)调速器柜的左右侧应开门以便安装、检修,调速器的操作油管由侧面引出,柜上仪表安装方位应便于运行操作。调速器柜的颜色应与机组涂色一致。
2)调速器上设有下列仪表:
机组频率表、功率放大器输出电流表、机组转速表、油压表、喷针开度指示表、喷针开度限制指示表、锁定信号、电源电压表等。
3)调速器各机构和装置应符合GB/-1997中有关规定。 4)调速器的电液转换器应有很强的防污、防卡阻能力。 5)调速器的电气部分应有防潮防湿装置。
(1) 调速系统设有事故低油压保护。当油源压力降至事故低油压整定值时,机组紧急停机。
(2) 调速器应设锁定装置(包括机械及电气锁定装置)投入和退出的信号灯。 (3) 调速器柜上还应有反映机组运行状况(如:停机、发电、紧急停机、各种故障等)的信号指示灯。