板应有足够的强度和刚度，在运行和机组飞逸时不生产有害振动。
（2） 定子铁芯应采用低损耗、无时效、优质冷轧硅钢片冲片去毛刺涂漆后在工地叠片，漆膜厚度应均匀，体积电阻应符合有关规定。每片用绝缘漆或其他合适的材料涂于两面以减低涡流损失，由安装单位在现场叠片下线，叠片之间所有连接均为搭接，形成一个连续铁芯，叠片应用足够的键或鸽尾固定到定子机座上，并经压紧结构压紧，鸽尾与定位筋的配合应考虑定子铁芯热膨胀，其径向、周向应有足够的间隙。叠片时采取有效的压紧措施，铁芯最终叠压力～。拉紧螺杆把紧时，测力扳手力矩应相匹配，各螺杆压紧力应均匀。叠片槽部公差不应大于，各种运行工况下，铁芯在振动频率为100Hz时允许双幅振动量不大于。
（3） 定子铁芯内的通风沟布置应使气流顺畅，风量分配均匀，定子上下两端回风，让定子铁芯充分冷却，风摩阻损耗最小。
定子端箍应采用非磁性材料，定子铁芯齿压板的压指也应采用非磁性材料。
（4） 定子绕组为星形连接。三相的相序为俯视逆时针A,B,C。
（5） 线圈在定子槽内与铁芯之间的配合应紧密，当倍UN时，线棒对地电位应不超过10V。线棒表面对铁芯应绝缘良好。
（6） 线圈股线应采用有效的换位方式减少损耗。厂商应说明所采用的换位方式。
（7） 定子绕组导体应为软铜线，其电导系数应符合国家标准。
（8） 线圈的端部和连接线应牢靠地支撑和固定，以防止发电机在可能遭受最严重的短路时引起的作用力而产生变形和振动，所有的接头和连接应用银铜焊，并符合有关国家标准的技术要求。定子自振频率应进行计算并提供数值。
（9） 定子绕组在实际冷态下，直流电阻在最大与最小两相间的差值，在校正由于引线长度不同引起的误差后不应超过最小值的％。
（10）
绕组绝缘，按国家标准规定的F级绝缘，应用高等级绝缘树脂的
绝缘结构，并进行真空加压浸渍，使绝缘和线棒成为无空隙的严密而均匀的整体、绝缘应能受热产生适当的弹性，使线圈具有无损伤地放入线槽或取出的性能，整个线圈应能承受潮气而不致损伤，应使用半导体物质作完善的电晕屏蔽，并能承受规定的连续温度而无损伤，定子单个线圈应在倍额定线电压时不起晕，整机耐压时，槽部和端部应在倍额定线电压时不起晕。定子线圈应能互换。定
子单个线圈介质损失角正切增量Δtgδ(％)在冷态或热态下的指标应符合SD152-87和GB7894-87最新版本的规定。
（11）
定子绕组的交流耐压试验电压为(kV):
绕组嵌线前：＋
绕组嵌线后：＋2（下层绕组）、＋1（上层绕组） 定子装配完成后：＋
Un为发电机额定线电压（kV）
（1） 转子采用实心磁极或梳齿磁极，宜采用无风扇结构，转子在结构上应具有足够的机械强度，转子结构应能承受水轮机飞逸转速，其应力不超过表6-1的要求。
（2） 磁极线圈采用散热匝拼焊结构，极身、托板绝缘应采用整体压制密封结构，以防止油污进入。线圈使用F级绝缘，线圈间的极间连接应可靠，并便于检修拆卸。
（3） 在发电机与水轮机安装完毕后，在作转子超速试验前，应按国家标准规定的方法检查其动态平衡。
主轴采用45#钢锻制，具有足够的强度和刚度。主轴可在直到最大飞逸转速范围内的任一转速下运转，而不产生有害的振动和变形。水轮机和发电机连接起来的转动部分的临界转速至少比最大飞逸转速高25%。
（1） 轴承应承受水轮发电机组所有转动部分的重量，以及水轮机不平衡水推力在内的组合荷载。在推力轴承和导轴承的油温不低于10℃时应允许水轮发电机组启动。应允许水轮发电机组在停机后立即启动，并在各种工况下运行，包括从机组飞逸转速到停机的整个过程。
（2） 运行中，轴承的结构应作到严防油气的逸出，在正常运行温度下，如果轴承冷却水中断，应允许带额定负荷无损运行3min。
（3） 轴瓦采用优质巴氏合金瓦。
（4） 轴承应设计成在不干扰转子的情况下可以装拆、更换、检修。轴瓦温度不超过65℃，并且能承受20min的飞逸转速。
（5） 各轴承采用可靠的防止甩油、漏油、油气逸出的措施。润滑油的冷却方式为水冷却。
（6） 每个轴承油槽中应装设一个材料是紫铜或铜镍合金的油冷却器，在规
定的温度下，有足够的能力按轴承的运行要求把油冷却。全部冷却器包括管路、阀门、配件等均不漏油、不漏水。
（7） 冷却器应能防止沉淀物堆积，并便于检修和清洗，冷却器应设计成能正反向进水。
（8） 冷却器运行水压是～，试验水压是，历时60min，通过冷却器的水压降不超过，冷却器的最高进水温度不大于℃。。
飞轮设计应满足机组调节保证和机组稳定的要求。机组总的GD2不小于。
发电机空冷器和中性点电流互感器装于钢筋混凝土坑内，在坑顶设置高出楼板1cm的花纹钢盖板将坑封盖，构成封闭的风罩，以容纳冷却空气。发电机在各种运行工况下，不应在发电机坑内及任何处所引起有害的振动，发电机引出线孔口应严格密封，机坑盖板上应备有可拆卸板，以便用厂房内起重机吊出空气冷却器，并有人孔盖板，盖板应密封严密并隔音。
（1） 滑环应采用高耐磨性能材料制成（选用50Mn或30SiMn铸钢），并有单独的罩子保护。电刷应选用优质D252电化石墨。
（2） 电刷的布置应考虑维修的方便，能够在发电机运转中直观检视，而不需要移去罩子，刷握应布置得易于装入电刷，电刷压力应在其磨损前后保持一致，滑环装配应便于就地重新抛光其表面。
（3） 滑环及引线的全部绝缘应耐油、不吸潮，电刷引线应采用镀银编织铜线。
（1） 主引线和中性点引线均应为线电压级全绝缘。
（2） 主引出线和中性点引出线均引至发电机机基础板下300mm处。主引出线应能适应与电力电缆连接的要求，连接头应加厚镀银，以确保定期试验多次拆接的需要，连接的细节和方位待最终确定。
（1） 发电机冷却系统要求坚固耐用，冷却效率高，易于检修和更换冷却元件。要求冷却器设计成能正反向进水，排水管上设双向示流信号器，能防止沉淀物堆积和便于冲洗。冷却器采用翅片式。使用材料是紫铜管。管口应加套防磨短管，提高短管耐磨水平。
（2） 冷却器的最高进水温度不大于℃。当发电机在额定转速、额定功率因数、额定电压时，空气冷却器应有足够的冷却容量，出风温度不高于40℃,?并保证发电机所有部件温升不超过规定值。
（3） 冷却器设计的最大工作水压，试验水压，历时60min而不泄漏，冷却器的水压降不超过，当所有冷却器投入运行，发电机按额定出力连续运行，冷却器内的流速不超过s。冷却器进出口水温差在5～8℃之间。
（4） 在供水管道上各装设冷却水压力表1个。 （5） 承包人应提供发电机冷却系统图。
（6） 冷却系统：空气冷却发电机应包括冷却器及附属部件、内部管道、阀门、控制测量设备及相互的导线电缆等。
（7） 空冷器应考虑设置收集冷凝水的装置。
（1） 发电机采用水灭火方式。
（2） 承包人对每台发电机提供一套水灭火系统的设备，每套系统包括如下设
备：
（3） 灭火所需的喷雾头，喷雾头应采用雾状良好的优质喷头；
（4） 布置在发电机内用于装设喷雾头的环形管和连接装置，装置对定子线圈端
部应有足够的绝缘距离；
（5） 每套系统的电气报警装置；该装置应自带后备电源，能将火灾信号送至电
站火灾报警监控系统,探测器应抗电磁干扰。 （6） 承包人还必须提供必要备品备件。
（7） 水灭火系统的供水压力为～。喷雾头不应有堵塞,平时不应有漏水现象，并便于装拆检修。
（1） )每台发电机的轴承以及埋入检温计均应对地绝缘，其总绝缘电阻在（10～
30℃）时用1000V兆欧表测量不小于1MΩ，绝缘垫应有足够的爬距，并有必要的机械强度，能承受各处相应的机械荷载而不致于损坏。
（1） 机组配有各部位测温埋设电阻。测温电阻要求埋设有足够深度。
（2） 定子绕组测温电阻总数不少于12只；定子铁芯槽底埋设测温电阻总数不少于6只；每个冷却器上应装设测量冷风温度的测温电阻1只，另外装2只温度信号计；装设测量热风的测温电阻2个及2只温度信号计。在每块导轴承瓦内应各装设1只测温电阻，1只温度信号计；在每个轴承的油槽内至少应有1?只测温电阻。测温电阻全部采用Pt100三线制电阻，由承包人将接线引至机组接线端子排上。
（3） 测温系统包括全套测温元件、测温盘和端子接线盒及内部连接导线、管件等。
（4） 控制检测系统：自动控制装置、自动检测装置各种传感器、自动化元件、检测仪器等。
（1） 随机配有一套机械转速信号器，作为机组过速保护的第二种保护，要求具有两对独立的信号接点。
（2） 转速信号应包括从0～230％额定转速范围内所需的任一转速，以便同时满足机组同期、制动、保护和控制的需要，此转速信号以继电器接点输出，且便于调整和设定，电气转速信号器还应带有一组4～20mA的模拟量输出。
（3） 测速装置成套供给。
发电机满足下述机组控制方式要求:
（1） 由一个操作指令使机组自动完成开、停机与发电间的转换操作。所有中间
过程按规定程序自动控制机组各元件，如开停机过程出现不正常状态时，自动发出信号。若开停机过程中出现事故时，则自动转入事故停机。
（2） 机组采用手动和自动准同期并列方式。
（3） 机组负荷、电压及频率设远方调整接口，正常运行时由远方控制。为现场检修、调试方便，设现场控制方式。
（1） 容量保证值
在额定转速、额定温升、额定电压时： 发电机额定容量 进相运行深度
800KW
在额定转速、额定电压、功率因数为1时,发电机持续容量不应小于1000KW。 承包人应提供发电机在各种工况下的功率特性园图。
（2） 短路比不小于1，在投标书中应给出设计值。 （3） 电抗
①直轴同步电抗Xd：（标么值） ②直轴瞬变电抗Xd'：（标么值） ③直轴超瞬变电抗Xd\：（标么值）
（4） 谐波畸变率
水轮发电机组及其附属设备投标文件loveqiuye
