精益生产实践IE生产效率提升高级研修班
培训对象：
厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等
学习费用：5900元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等） 课程大纲：
第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入 一、工业工程(IE)基础理论
①工业工程(IE)的基础概念及工作职责
②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门 ③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则 ④改善团队成员的组成及活动形式
⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持 ⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施 ⑦工业工程与精益生产的关系 第二部分：现场改善手法（工具） 一、宏观改善手法
1.流程分析：工艺流程分析—开展改善活动的基础 2.仓库改善方法 3.生产现场改善方法
1）产品价值流分析－识别增值与浪费
2）混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法 二、中观分析手法 1.工序作业分析
1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机） 1.2人人联合作业分析 1.3 快速换模（SMED） 三、微观分析手法
1.动作分析及防呆、防错
假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析 第三部分：作业测定
一、作业测定手法（案例分组讨论及发表） 1.时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） 2.标准工时的制定
3.缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）
生产一线主管的管理技能提升
培训对象：
生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员 学习费用：3880元/人 课程背景：
一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。
本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。 课程大纲：
1.理解生产一线管理者的角色定位 影响生产一线团队绩效的主要因素 生产一线成功团队的条件 生产一线管理者的价值
公司对生产/运营各级管理者的预期
2.在每天工作中激励团队成员行动，致力达成团队绩效目标 有效编写交接班记录 成功召开班前会/晨会
利用绩效控制板等每天对生产一线班组绩效进行分析和改进
3.在每天工作中发展有效沟通技能 理解沟通的基本原理 成功召开团队会议 典型会议议程
应对生产一线团队会议中的窘境
生产计划、采购计划与物料控制
培训对象：
高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员 学习费用：3900元/人(含培训资料、午餐及上下午茶点等）
培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员 课程背景： 生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。 课程收益：
1.生产、采购计划管理的挑战有哪些 2.如何防范生产订单的过急或易变
3.如何制订一次性产品的采购与生产计划 4.如何制订重复性产品的采购与生产计划 5.如何准确预估各车间的产能缺口 6.如何合理制订车间作业计划 7.库存管理的挑战是什么 8.如何做好原材料的库存管理 9.如何做好重复性物品的补货管理 10.如何预测需求量
11.如何合理设置安全库存量 课程大纲：
上篇：生产计划及采购计划篇
第一讲：生产、采购计划管理的挑战有哪些 第二讲：如何防范生产订单的过急或易变
第三讲：如何制订一次性产品的采购与生产计划 第四讲：如何制订重复性产品的采购与生产计划 第五讲：如何准确预估各车间的产能缺口 第六讲：如何合理制订车间作业计划 第七讲：库存管理的挑战是什么 第八讲：如何做好原材料的库存管理 第九讲：如何做好重复性物品的补货管理 第十讲：如何预测需求量
第十一讲：如何合理设置安全库存量
工业4.0背景下中国制造业的明天——从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建
培训对象：
企业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等
学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费） 课程收益：
课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并结合工业4.0及智能化制造未来的前景，针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。 课程大纲：
第一章：精益生产介绍
1.精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？) 2.精益生产的优势在哪里？
3.丰田生产系统模式的精髓是什么？ 4.精益在中国的挑战
第二章：精益战略与目标
1.精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考 2.精益目标—“七个零”浪费目标
3.价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法 4.价值流改善案例（著名外企生产周期改善案例总结） 第三章：精益的五项基本原则 1.根据客户的需求定义价值
2.识别价值流并据此安排经营活动 3.让产品在增值过程中流动 4.让用户拉动价值流 5.永远追求尽善尽美
第四章：精益生产的两大支柱 一、准时化生产（JIT） 1.同步生产/连续流
工厂布局与流动单元设计，布局对效率和物流的影响，生产节拍时间（Takt） 2.均衡生产计划和排程
生产数量的均衡，产品品种的均衡，生产排程的均衡，生产线平衡，实施均衡化步骤 3.拉动生产
价值流（VSM）设计，推动系统与拉动系统比较，拉动系统的含义及其重要作用，拉动式生产的原则、方法、生产计划和物流控制，看板系统设计与看板数量，实施拉动系统的制约因素
二、自动化 1.自动停机
2.Poka-yoke 及其基本原则
3.异常的处理、问题的发现和解决流程 4.质量控制的基本工具
第五章：从精益化生产走向智能化制造——工业4.0的智能化制造 一、盘点过去才能定义明天
1.前言：中国还能是“世界制造工厂”吗？ 2.争议：专家之言带给我们什么思考
3.观点：中国步入工业化后期“新常态”工业4.0渐行渐近 4.形势：德国提出工业4.0，中国怎么办？ 5.失误：跟上了形式，却迈错了步子 6.失策：转移越走越窄，创牌谈何容易 二、认知现在才能规划明天
1.战略：固本量变发展 推进质变保位 2.案例：稳步三级跳高 再行工业革新 3.政策：促先进制造业 内容措施具体 4.理论：彼得﹒马什本的新工业革命说 5.结论：压力产生动力 危机呈现机遇 三、相信明天才能收获效益 1.突破：“制造大国”变身“制造强国” 2.信心：快速确定成为世界知名的决策 3.用心：了解对手 扬长避短才有竞争力 4.留心：善于借鉴 学会壁垒才有核心技术 5.同心：与时俱进 不断完善才有实质效益 6.恒心：不骄不躁 全面发展才有长期潜力 四、现场讨论与问题解答 1.行业发展案例及问题研讨 2.讨论一：机器人？机器+人？ 讨论二：迷雾中的格力手机
第六章：工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命 1.在工业4.0时代，未来的制造体系将进行重构，其核心是CPS的基本应用
2.工业4.0研究院认为，工业4.0具有三大技术特征：高度自动化、高度信息化和高度网络化
3.经过150年，中国再次成为制造大国，但面临大而不强的状况 4.《中国制造2025》计划用10年时间进入全球制造业的第二方阵 5.放弃“互联网思维”，以“工业4.0思维”去认识新的竞争优势来源
6.三大集成体现了新工业价值生态的演进路径，并指出了制造业演进的方向
案例：徐工利用数字化工厂改造，实现了基本的智能制造转型，达到了行业较高水平 7.在工业4.0时代，制造企业面临更缺乏“市场定价权”的困境
8.传统制造企业面对挑战，可以从ICT-inside去思考价值创造体系的改变点
9.从制造现场的创新来看，其解决的问题仍然是效率问题，这是模式创新的基础
案例：海尔基于“互联工厂”改造，推动端到端的深度集成，为新的商业模式奠定了基础 10.工业4.0制造中涉及的“四大环节”
精益生产培训课题
