1.0 目的
1.1 规范0QC成品检验作业方式，为0QC工作提供依据与指示，确保产品检验符合客户需求，建立
出货前外观检查、可靠性测试检查、客户验货工作指引。 2.0 适用范围
2.1 本文件适用于产线各工序成品入库检验作业。
3.0 术语与定义
3.1 致命缺陷：因设计、生产、指示等原因在某一批次、型号或者类别中存在具有同一性的，已经或
者可能对人体健康和生命安全造成损害的不合理危险之缺点，产品无法安装或被损坏，或存在严重功能性影响
3.2 严重缺陷：指安全、使用以外的缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能，
以致不能达成期望之目标。
3.3 次要缺陷：指产品单位之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点或虽与已设定之标准有所
差异，但在产品单位之使用与操作效用上,并无多大影响。 3.4 定位：同一不良在同一位置出现3pcs以上称定位问题 4.0 职责
4.1 OQC：
4.1.1 负责车间成品及包装之抽检，出货产品资料的制作； 4.1.2 负责客户来厂验货过程。 4.2 QE：
4.2.1 负责本文件的编制、解释及修订；
4.2.2 成品不合格品或客户退货品的确认、分析处理及追踪验证。
4.3 各制造中心负责按照成品检验不合格品、客户退货品返工要求作业；
5.0 参考文件与资料
5.1 抽样计划规范（GB/T 2828-2003）加严一次抽检标准
5.2 成品品质检验标准 5.3 不合格品控制程序
5.4 产品BOM及图纸、ECN变更通知单、客户订单要求等
6.0 作业流程图
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6.1 成品品质检验入库发货及不合格品处理工作流程
仓库发货 下发发货单 仓库通知业务 成NG OK 特采sorting NG 不合格品评审 NG 返工/报废 制造中心成品报检 OQC外观抽查 测试产品抽取 报检成品可靠性与各类参数测试及报告 成品检验报告 OK 制作出货资料 制作人检查 品质主管审核 品入库
7.0作业内容:
7.1 各制造中心产品制作完毕后，填写报检单，产品送入OQC待检区。
7.2 OQC依据“成品品质检验标准”要求对车间送检产品按照《成品品质管制作业指导书》及《抽样
计划规范》进行抽样。若需做产品可靠性测试的，则由OQC依我司内部要求或客户指定，确定产品可靠性及各类参数测试项目和接收标准，填写《测试申请单》报测试中心进行相关测试。 .2.1 测试中心将测试结果输入到相关“测试报告”中，并将测试结果予以保存。
.2.2 OQC以订单要求（含包装）及产品BOM、外观等标准为检验依据，确保其可靠性及外观、
包装等与客户要求相符，并且结果需在《成品检验报告》上的检测栏目中有所反映。 .2.3 可靠性及各类参数测试项目表
7.3 所有成品必须由OQC人员检验OK后方可入库，否则视为违规处理。
7.4 抽样检验及可靠性及各类参数测试OK后在OQC成品检验报告上签章，制作出货产品资料，检
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验记录应予以保留。如检验有不符合项目，OQC应作初步判定并知会QE，经不合格品评审判定后处理。需返工的，应制定返工作业流程及要求。 7.5 品质异常处理
.5.1 OQC在抽检时发现（或由于某些测试结果的滞后性，待测试结果报告后）有定位性或产
品可靠性批量品质异常时，OQC须及时通知成品仓货物Hold后,并且追溯检验库存品，如发现库存品有相同问题时则提仓返检，并发出《品质异常报告》，转QE负责组织相关责任部门进行检讨改善。
7.6 操作注意事项
.6.1 检验工作台必须随时保持清洁、整齐，桌面上的产品按各种状态分别放置，不可放混。 .6.2 必须随时保持轻拿轻放的习惯，拿产品时避免摔破、变形或刮伤。 .6.3 检验时不允许讲话,精力必须集中,以保证品质。
.6.4 检验时,按从左到右,从上到下的顺序分别检验,对产品的重点部分做重点检验。 .6.5 OQC主管负责对以上操作步骤,注意事项进行落实,执行及品质信息的反馈,跟进。
7.7 制程统计技术应用
.7.1 制程管制图：OQE每月将收集之品质数据汇总记录于管制图中，具体作业方式依〈管制
图作业指导书〉
8.0 缺陷等级AQL： No 1 2 3
9.0记录表单
序号 1 2 成品检验报告 品质异常报告 表单名称 责任部门 OQC OQC/QE 表单编号 / 缺陷等级 致命缺陷 严重缺陷 次要缺陷 单项Single AQL 一般水平II AQL=0.01 一般水平II AQL=1.0 一般水平II AQL=2.5 保存期限 3年 3年 /
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NO. 1 制订 品质部
审核 裴春灿 批准 版本 01 变更日期 变更内容 初次发行 页数 制定 品质部 审核 裴春灿 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，
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成品检验入库流程规范1
