G00 X90. Z2.; G71 U2.0R1.0;
G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; N10 G00X66.; G01 Z0; X74.
G01 X80. Z-3.; G01 Z-50.; X87.;
N20 Z-80.;
G00 X100.Z100.T0100; S1400 T0303 F0.08; G00 X90. Z2.; G70 P10 Q20;
G00 X100. Z100. T0300; S500 T0505; G00 X90. Z-50.; G01 X69. F0.2; G04 X5.0; G00 X90.;
X100.Z100.T0500; S800 T0404; G00 X18. Z5.; G71 U2.R1.;
G71 P30 Q40 U-0.02 W0.01F0.2; N30 G00 X58.S1000; G01 Z0.F0.1; G02 X50.Z-8.R8.; G01 Z-25.; N40 X18.; G70 P30 Q40;
G00 X100. Z100. T0400; M30;
O1005;
G50 X200. Z200.; S1000 T0101; G00 X90. Z2.; G71 U2.0R1.0;
定位到外圆切削循环起点（90，2） G71外圆切削循环
精加工余量0.01mm, 粗加工进给量0.15mm/ 快速进刀到X66 Z向进刀到Z0 平端面 加工倒角 切φ80外圆 切台阶面 切φ87外圆
回换刀点，取消刀补
换3号精车刀，精车外轮廓 定位到循环起点（90，2） 精加工外轮廓
回换刀点，取消刀补
换5号切槽刀，主轴转速500r/min 定位到槽正上方
切槽，进给量0.2mm/r 槽底进给暂停5s 退刀
回换刀点，取消刀补
换4号内孔车刀，主轴转速800r/min 定位到内孔加工循环起点（18，5） 粗加工内孔
粗加工进给量0.2 mm/r 精加工主轴转速1000 r/min 精加工进给量0.1 mm/r 切削R8圆弧 切φ50内圆 X向退刀
精加工内轮廓
回换刀点，取消刀补 程序结束
工序2程序名 建立坐标系
调用1号刀1号刀补 定位循环起点（90，2） G71循环粗加工外轮廓
G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; 精加工余量0.01mm，粗加工进给量0.15mm/r N10 G00X30.; 快速进刀到X30 G01 X40. Z-3.; 切倒角 G01 Z-15.; 切φ40外圆 X55.85.; 切端面 X59.85 .W-2.; 倒角 Z-45.; 切φ59.85外圆 N20 X87.; 切端面 G00 X100.Z100.T0100; 回换刀点，取消刀补 S1400 T0303 F0.08; 换精车刀，精车外轮廓 G00 X90. Z2.; 定位循环起点（90，2） G70 P10 Q20; G70精车循环 G00 X100. Z100. T0300; 回换刀点，取消刀补 S500 T0505; 换5号切槽刀 G00 X90. Z-45.; 定位到槽正上方 G01 X57. F0.2; 切槽到深度 G04 X5.0; 槽底暂停5s G00 X90.; 退刀 X100.Z100.T0500; 回换刀点，取消刀补 S300 T0606; 换6号螺纹刀 G00 X65. Z-12.; 定位到螺纹加工循环起点（65，-12） G92 X59.2 Z-43.F1.5; 切削螺纹第1刀 X58.6; 切削螺纹第2刀 X58.2; 切削螺纹第3刀 X58.05; 切削螺纹第4刀 G00 X100.Z100.T0600; 回换刀点，取消刀补 M30; 程序结束
3-7 试编写图3-57所示小轴的数控加工程序，材料为45钢。
图3-57
（一） 工艺分析
零件两端都需要加工，故划分为两个工序。因为右端有螺纹，故先加工左端。
工序1：粗精加工左端外圆面、切槽。
工序2：掉头加工右端外圆面、切槽及螺纹。
选择刀具：1号刀为外圆粗车刀，选用80°菱形刀片进行外表面粗车。2号刀为外圆精车刀，选用55°菱形刀片。3号刀为切槽刀，刀刃宽2mm。4号刀为螺纹刀。
切削用量：粗车外表面时主轴转速S=1000 r/min，进给量F=0.15 mm/r。精车外圆时主轴转速S=1400 r/min，进给量F=0.08 mm/r。切槽时主轴转速S=500 r/min，进给量F=0.2 mm/r。切螺纹的主轴转速S=300 r/min。
数值计算
螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝（16-0.1 ×1.5）＝15.85 mm 螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（16-1.3 ×1.5）＝14.05 mm 螺纹加工引入量＝2 mm，超越量＝1 mm （二）加工程序 O1006;
G50 X200. Z200.; S1000 T0101; G00 X30. Z2.; G71 U2.0R1.0;
G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; N10 G00X0.; G01 Z0; G01 X15.; X17. Z-1.; Z-18.; X25.;
N20 Z-80.;
G00 X100.Z100.T0100; S1400 T0202 F0.08; G00 X30. Z2.; G70 P10 Q20;
G00 X100. Z100. T0200; S500 T0303; G00 X30. Z-18.; G01 X16. F0.2; G04 X5.0; G00 X30.;
工序1程序名 设定工件坐标系 换1号刀1号刀补
快速定位到外圆循环起点（30，2） G71外圆切削循环
N10~N20为精加工路线 X向进刀 Z向进刀 平端面 加工倒角 切φ17外圆 切端面
切φ25外圆
回换刀点，取消刀补 换2号精车刀
定位到循环起点（30，2） 精车外轮廓
回换刀点，取消刀补 换3号切槽刀 定位到槽正上方 切槽到槽深 槽底暂停5s 退刀
X100.Z100.T0300; 回换刀点，取消刀补 M30; 程序结束
O1007; 工序2程序名 G50 X200. Z200.; 设定工件坐标系 S1000 T0101; 调用1号刀 G00 X30. Z2.; 定位到循环起点（30，2） G71 U2.0R1.0; G71粗加工外轮廓 G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; N10~N20为精加工路线 N10 G00X0.; X向快速进刀 G01 Z0; Z向进刀 G01 X13.85.; 平端面 X15.85. Z-1.; 加工倒角 Z-22.; 切φ15.85外圆 X17.; 切台阶面 Z-40.; 切φ17外圆 N20 X25.; 切台阶面 G00 X100.Z100.T0100; 回换刀点，取消刀补 S1400 T0202 F0.08; 换2号精车刀 G00 X30. Z2.; 定位到循环起点（30，2） G70 P10 Q20; 精车外轮廓 G00 X100. Z100. T0200; 回换刀点，取消刀补 S500 T0303; 换3号切槽刀 G00 X30. Z-22.; 定位到槽正上方 G01 X13. F0.2; 切槽到槽深 G04 X5.0; 槽底暂停5s G00 X30.; X向退刀 X100.Z100.T0300; 回换刀点，取消刀补 S300 T0404; 换4号螺纹刀 G00 X18. Z2.; 定位到螺纹加工循环起点（18，2） G92 X15.2 Z-21.F1.5; 切削螺纹第1刀 X14.6; 切削螺纹第2刀 X14.4; 切削螺纹第3刀 X14.05; 切削螺纹第4刀 G00 X100.Z100.T0400; 回换刀点，取消刀补 M30; 程序结束
3-8 编制如图3-58所示简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。
图3-58
O1008;
G50 X200. Z200.; S1000 T0101; G00 X90. Z2.; G71 U2.0R1.0;
G71 P10 Q20 U4.0 W2.0 F0.15; N10 G00X0.; G01 Z0; G01 X39.; X45. Z-3.; Z-40.;
G02 X50. Z-45. R5.; G01 X74.; X80. W-3.; N20 Z-50.;
G00 X100.Z100.T0100; S1400 T0202 F0.08; G00 X90. Z2.; G70 P10 Q20;
G00 X100. Z100. T0200; 程序名
建立工件坐标系 调用1号刀1号刀补
定位到循环起点（90，2） G71粗切外轮廓
N10~N20为精加工路线 X向快速进刀 Z向进刀 平端面 加工倒角 φ45外圆 加工R5倒圆 切台阶面 加工倒角 切φ80外圆
回换刀点，取消刀补 换2号精车刀
定位到循环起点（90，2） 精车外轮廓
回换刀点，取消刀补
M30; 程序结束
3-9 编制如图3-59所示轴类零件的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、退刀槽和螺纹加工等，左端25mm夹紧用。毛坯为ф85mm×300mm的棒料，精加工余量为 0.2mm。
(完整版)数控加工工艺与编程(程俊兰)第3章习题答案
