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【2024年整理】超级电容作为唯一动力源的电动汽车驱动

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超级电容作为唯一动力源的电动汽车驱动结构较简单,而且目前技术还不成熟。所以一般都是把超级电容作为辅助动力源,与电池、燃料电池或其它APU 系统组成多能源的动力总成来驱动车辆。常见的结构组合形式有:B+C,FC+C,FC+B+C,ICE/G+C等。(其中B代表电池、C代表超级电容、 FC代表燃料电池、ICE代表内燃机、G代表发电机),这些结构都属于串联式混合驱动结构。

如图3所示为超级电容应用于电动车的典型结 构。

图3 超级电容用于电动车的典型驱动结构

UCMS(超级电容管理系统)实现对超级电容的封装,主要作用是管理每 个单体电流的大小,防止电压超过电解质的分解电压而造成损坏,限制单体不均匀性的影响。从而使超级电容组稳定可靠的工作,提高超级电容组整体的效率和寿 命。

超级电容经过一个双向的高频DC/DC后在直流电压总线与电池组进行耦合。为了串联较少的超级电容单体,DC/DC一般为电流型升压 变换器,通过控制DC/DC的输出电流来达到控制其输出功率的目的。

由于超级电容器存储的能量和电压的平方成正比,所以超级电容器由荷电 状态所决定的端电压将在一个很宽的范围内变化。例如,如果超级电容器被放电75%,那么电容器的端电压将减少到初始电压的50%。为了控制电容器的能量输 入输出,协调超级电容电压和电池电压,必须要使用DC-DC变换器。

3、控制方式

对于B+C形式的电动汽车而言,主要是 控制超级电容的电流,以实现作为主动力源的电池与超级电容的功率分配。应该考虑以下几个方面:蓄电池功率输出应该尽可能保持恒定或平滑;超级电容主要起功 率调峰作用,提供道路需求功率减去蓄电池功率外剩余的功率,并且制动能量;必须保证蓄电池与超级电容都在各自的安全电压范围内工作;系统的整体效率应该尽 可能最大。除了以超级电容电流为控制目标外,也可以把电容电压作为控制目标。

4、示范样车

在德国巴伐利亚州政府的支持 下,MAN 和Siemens 、EPSOS公司合作建立了欧洲第一辆采用柴油-电驱动和双层电容器作为大功率储能装置的城市公交车。与常规柴油机驱动的车辆相比,燃料消耗减少 10~15%,而且舒适性提高,噪音和污染减少。该研究项目将来会把超级电容用于燃料电池车的驱动系统中。

图4 “CNG+C ”15吨串联式混合动力大客车

瑞士中心应用科学大学(HTA-Luzerne)自1992 年以来开发出一种适合车辆使用的能量存储系统—SAM(Super Accumulator Module),它是以超级电容和电池为基础组成的。并且在1997年开发的“蓝色天使”轻型混合动力车中仅使用超级电容组就拖动了瑞士联邦铁路公司的 80t重的火车头。此项目还实现了储能系统完全由超级电容组成的16座4t的中巴车。

Nissan Diesel公司开发了一辆15t的“CNG+C”串联式混合动力大客车如图4所示,续驶里程比常规CNG大客车提高了2.4倍。超级电容总重 200kg,CNG发动机在最优效率点带动一个75kW的发电机工作。

另外,本田公司的燃料电池轿车FCX-V3也采用了“FC+C”的 驱动结构。

意大利的Roma Tre大学在政府的资助下正在开展“FC+B+C”的研究工作。

2001年1月,GM宣布 将使用Maxwell公司的PowerCacheTM超级电容,作为其针对卡车和巴士混合驱动解决方案——Allison Electric DrivesTM的一部分。

5、汽车部件的辅助能源

除了用于动力驱动系统外,超级电容在汽车零部件领 域也有广泛的应用。例如,未来汽车设计使用的42V电系统(转向、制动、空调、高保真音响、电动座椅等),如果使用长寿命的超级电容,可以使得需求功率经 常变化的子系统性能大大提高。另外,还可以减少车内用于电制动、电转向等子系统的布线。而且,如果使用超级电容来提供发动机起动时所需要的大电流,那么不 仅能保护电池,而且即使是在低温环境和电池性能不足的条件下也能顺利实现起动。

结论

超级电容能在短时间内提供/吸收大的 功率,而且效率高、循环寿命长、工作温度范围宽,其使用的基础材料价格也很便宜。尽管超级电容仍然存在价格偏贵,比能量有待进一步提高等缺点,但是随着其 技术的日益成熟和车载示范运行的不断深入,超级电容将会快速进入汽车市场,使产量上升,价格下降。总之,超级电容在汽车领域应用前景广阔。 四、充电方法 1 .使用 CVCC 电源

通常,超级电容用 CVCC(Constant Voltage Current) 电源充电。 CC 意为用限流功能使输出电流恒定: CV 意为用限压功能使输出电压恒定。

如果采用恒压充电,由于超级电容内阻很小.在充电起始阶段就会有很大的充电电流。这是不现实的。例如用 3V 电源对内阻为 10m Ω的电容充电,电流可达 300A 。

而用图 5 那样的恒流充电,则没有恒压充电的问题,但是在电容端子电压已经达到其耐压值时还继续充电,则可能因过压而损坏。

所以充电电源应具有恒流恒压的性能。图 6 是用 CVCC 电源充电的情形。将电雎设定为超级电容的上限电压,充电开始时以恒流充电,接近设定电压时充电电流减小,由恒流慢慢过渡到恒压控制 fCV / CC 的中间状态 ) ;进入恒压充电以后,再经过充足的时间,直到充电电流几乎为零,充电电压也达到了设定电压,充电停止。这个恒压充电阶段称为缓和充电。 2 .内阻的影响

超级电容的内阻 Rint 很小,因而可以快速充电,但是应加以限制。因为充电时的 Rintio 和放电时的 Rintio 都会成为热损失,故大电流的充放电应避免。 3 .快速充电的方法

通常的 CVCC 电源并不能快速的满充电,在 CV 充电期间会进入缓和充电阶段。如果在此时停止充电,则由于内阻产生的电压下跌而不能充电至最大值。作为对策,可采用预先考虑 IinRint 电压降来设定电压的充电方法;并提高电源 CC 功能的开环增益。使从 CC 过渡到 CV 的灵敏度更高,且提高恒流充电电流设定值的精度等。

4 .正确理解充电能量

电容器所储存的能量,可用测量的端子电压来计算

这个电位差反映出的能量,到底相当于总能量的百分之几 ? 可从图 7 来分析。此外,由于内阻 Rint 的存在,会有一定的能量损耗。 五、并联监控电路的设计 1 .设计参数

以六个单体容量 100F 、耐压 2.5V 、内阻 20m Ω的超级电容为例,先每三个并联、再两两串联。得到 150F 、 5V 的组件。为安全计,充电只达到 4V ,故需给组件并联两个 2 . 0V 的监控电路。故设计参数选为:监控电压 2.0V ,限制电流 2.5A ,工作内阻 10m Ω以下 ( 低于电容内阻 ) 。 2 .电路设计

以图 3 电路为基础,设计出如图 8 所示电路。为了在低电源电压下工作, Tr1 选用饱和电压 VCe 低的三极管 2SA1743(30W / 10A ) 。虽然其功耗仅 2~3W ,仍为其选用热阻为 10 ~ 15 ℃ :/ W 的散热器。

根据图 3 , Trl 的 IR ≈ 25mA ,流过 R3 的电流为 2mA ,合计为 27mA 。这时 IC1 的功耗 Pic1 为 35mW 。监控电压的调整选用稳压集成电路 431 ,其最大电流为 50mA ,允许功耗为 150mW 。满充电信号由光电耦合器传递给充电器; Tr2 用来驱动光电耦合器。

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