路肩排水明边沟施工技术交底 - 图文

施工技术交底通知单

单位工程名称：路面工程 编号： 杭州至瑞丽国家高速公工程项目 路江西九江至瑞昌段 工程数量 详见工程概况 工程部位 盖板明边沟 接受班模板班、混凝土组及有关人员 班、盖板安装班 自2009年4月1进度要求 日起到2010年5月31日止。 质 量 标 准 1、基本要求： （1）明边沟 ①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工； ②砌体砂浆配合比准确，砌体内砂浆均匀饱满，勾缝密实； ③基础中沉降缝应与墙身沉降缝对齐； ④混凝土结构不得出现空洞现象； （2）盲沟 ①盲沟的设置及材料的质量和规格应符合设计要求和施工规范规定； ②排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度； 2、外观鉴定： （1）明边沟 ①沟底应平顺，沟底无杂物，不得有阻水现象； ②混凝土结构外形轮廓清晰，线条直顺，表面平整，无蜂窝麻面，颜色一致。 （2）盲沟 ①进、出水口应排水通畅。 3、明边沟的允许尺寸偏差及检验方法 项 目 砼 强 度 轴线偏位 沟底高程 墙面直顺度或坡度 断面尺寸 基础垫层宽、厚 铺砌厚度 允许偏差（mm） 在合格标准内 50 ±15 30或符合设计要求 ±30 不小于设计 不小于设计 检验方法 同条件下试件强度 经纬仪或尺量：每200米5处 水准仪：每200米5点 20米拉线、坡度尺：每200米2处 尺量：每200米2处 尺量：每200米2处 尺量：每200米2处 4、盲沟实测项目： 项 目 沟底高程 断面尺寸 允许偏差（mm） ±15 不小于设计值 检验方法 水准仪 尺量 质 量 标 准 5、模板质量标准（木模板）： 项 目 长、宽、高 板面平整度 相邻板面高低差 预留孔洞中心线位置 允许偏差（mm） ±5 5 2 10 检验方法 钢尺 靠尺、塞尺 靠尺、塞尺 拉线 施工程序及操作要点 一、工程概况 我分部负责施工的路肩排水工程中盖板明边沟工程，包括0.6m×0.6m矩形明边沟2381延米和0.7m×1.42m的矩形明边沟6542延米。 二、施工机具 机具名称 挖掘机 单缸柴油发电机 振捣棒 型号 小松200 3GF 规格 3.75KW Φ70 数量 1台 1台 2台 三、施工工艺流程 施工前准备→施工放样→开挖基坑→土工布铺设→盲沟施工→基础模板支立及拆除→基础混凝土浇筑和养护→墙身模板支立及拆除→墙身混凝土浇筑和养护→盖板安装施工→成品质量验收 四、施工方法 1、施工前准备 （1）、各种原材料进场后都必须按照规范要求进行抽样检查验收，检验合格报监理工程师认可后，方可用于施工。 （2）、用于混凝土施工的配合比水泥、砂及碎石其产地、标号及规格必须与设计配合比时所用的材料相一致。 （3）、外加剂按照混凝土性能要求掺加，出厂的外加剂应有相应的出厂合格证和使用说明书。并经配置、检测合格的产品，掺量用量必须通过试验确定，施工中不得随意改变其种类和掺量，或选用不同种的产品替代等。 （4）、土工合成材料：土工合成材料的各项性能指标均按《公路土工合成材料试验规程》（JTJ/T060—98）的规定检验测试合格； ①防渗土工合成材料：防渗土工合成材料应选用符合设计及规范要求的一布一膜复合2土工布，规格不小于100g/m。 ②渗水过滤用土工合成材料：过滤土工合成材料采用无纺土工织物。土工织物的单位2 面积质量不小于 300 g/m。 2、施工放样 复测导线点闭合后，进行边沟基槽测量定位。首先按照图纸的断面尺寸要求，准确定出边沟基槽中心位置及进出水口位置，再确定出开挖轮廓线，基槽四周设置控制桩控制基槽方位、尺寸、标高，控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进行复位，同时测量出开挖深度。 3、开挖基坑 测量放样向监理工程师报检合格后，严格按照设计图纸横断面尺寸进行边沟基槽开挖，基槽位于土路肩一侧应按照设计图纸进行1：0.3放坡。采用挖掘机开挖，开挖完毕后用人工整修，清理弃土。自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行下一道工序。 4、土工布铺设 在基坑验收合格后，进行土工布铺设。方法是：将土工布用铁钉固定在两侧路槽上。自检合格后由监理工程师验收，验收合格后才能进行下一道工序。 5、盲沟施工 首先在已报检合格的基槽中铺设宽度为140cm厚5cm的砂砾排水层，并进行人工 施工程序及操作要点 夯实，然后进行Φ10cm软式透水管铺设，软式透水管铺设完成后再进行宽140cm厚15cm的砂砾排水层、保护层施工。 6、基础模板支立及拆除 基底整平→安装模板→自检→报检→拆除模板 （1）、场地清理 ①清除场地上的所有杂物，保证场地整洁干净，要求模板支立场地平整度≤10mm。 （2）、安装模板 ①在清理好的场地上安装模板前应保持模板表面清洁，并对其清灰刷油，要求清灰干净、刷油均匀稀薄，且刷油不得污染钢筋，严禁使用废弃机油。 ③根据设计图纸对基础轮廓线进行外形尺寸放线，放线后将模板按照放线尺寸线进行安装。 ④模板安装后，班组自检员应进行自检，合格后报质量员验收，合格后报监理验收，验收合格后方可进行混凝浇注。 （3）、拆除模板 ①当砼强度达到设计强度的70%，且不粘皮、不损坏边角时，方可拆除模板。 ②拆模时，注意不得损坏砼边角，保证成品质量。 7、基础混凝土浇筑和养护 （1）、砼搅拌 ①工作前检查系统设备情况是否良好，控制系统是否灵活可靠，检查各种设备是否有漏电现象，并进行2～3次试运转，确定无误后方可使用； ②混凝土拌合应严格控制原材料（砂、石）含泥量等指标。 ③严格按配料单配料，不得任意改动，无配料单不得作业； ④配料计量偏差为：骨料3％，水泥2％，水1％； ⑤严格控制搅拌时间，不得少于60秒； ⑥作业时间保持环境清洁，作业完成后用淡水将筒内冲洗干净。 (2)、砼运输 ①砼罐车在使用前应对运转情况进行检查，如有异常状况及时上报有关人员处理；待检查运转情况正常后方可投入使用； ②砼罐车在使用前应用水湿润罐内，并保持罐内潮湿,但不得留有积水； ③砼车内部应保证不吸水不漏浆； ④砼在运输过程中要防止离析，尽量减少运输时间，且在运输中应以2～4r/min进行搅动； ⑤砼在运输过程中要防止污染，运至浇筑地点后若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌； ⑥作业结束后，将砼罐车冲洗干净放回指定位置。 （3）、砼浇注 ①浇筑时混凝土应分30cm一层浇注，并从中央向四周扩散； ②砼在浇注过程中应安排专人清除大粒径碎石，以免碎石外露； ③砼在浇注过程中应避免产生砼离析现象，若发生离析时，应进行二次搅拌； （4）、砼振捣 ①振捣时间应根据砼和易性、坍落度等而定，控制在15～25秒，防止过振和漏振； ②插入式振捣器振捣时，移动间距不应超过作用半径的1.5倍，并与侧模保持50～100mm间距，避免碰撞模板、预埋件。 施工程序及操作要点

③在混凝土振捣过程中，振捣器每次应插入下层混凝土50～100mm，当振捣部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、范浆时即可停止振捣；

④作业中应经常检查电机、振捣棒，发现问题及时维修，避免间隔时间过长影响砼振捣质量；

⑤作业结束后，将机械工具及时集中并进行适当保养，统一保存； （5）、修饰

①修饰时间，在拆模后应立即对构件进行修补作业； ②修饰材料可用水泥浆、砂浆、砼或环氧树脂；

③重要部位或严重缺陷的修补方法，要经技术人员研究后，方可修补；

④保证修饰处密实无裂缝，且修补后颜色要做到与整体颜色一致，不影响整体感观质量。 （6）、凿毛

由于基础与墙身接触位置，结构受剪力和弯矩较小，故应作凿毛处理，处理位置为基础与墙身及基础与墙身倒角接触处，处理宽度为26cm，深度在1～2cm。一般情况下：

①人工凿毛时，混凝土强度须达到2.5MPa； ②风动机凿毛时，混凝土强度须达到10MPa；

凿毛完成后墙身混凝土浇注前，应用水将凿毛处理的混凝土面冲洗干净。 （7）、常温下洒水养护

①洒水养护应设立专人进行定时洒水养护；

②拆模后立即喷洒淡水进行养护，防止表面干裂，保持砼表面湿润； ③修饰后及时养护；

8、墙身模板支立和混凝土浇筑及养护基本同6（基础模板支立）、7（基础混凝土浇筑和养护）不同之处见注意事项。 9、盖板安装

盖板在预制场集中预制，安装由吊车吊装，汽车运输，人工引导就位，就位前根据盖板位置事先画线确定每块盖板位置，盖板板座部位不平处应用砂浆找平。 五、注意事项

1、施工时应注意盲沟施工材料的性能要求 1)粒径：

①滤水层(贴天然土)：塑性指数Ip≤3(砂性土)时，采用0．1～2mm粒径砂子；Ip>3(粘性土)时，采用2～5mm粒径砂子。

②渗水层：塑性指数Ip≤3(砂性土)时，采用l～7mm粒径卵石；Ip>3(粘性土)时，采用5～lOmm粒径卵石。

2）砂石含泥量不得大于2％。

3）集水管：加筋软管式透水盲管。 2、墙身模板支立时应注意：

墙身模板支立时拉杆安装处应在模板制作时预留孔洞，并在支立过程中在墙身内预埋Φ1cm长25cm的不锈钢管或PVC管，待模板拆除后对拉杆处墙身孔洞位置向内凿进1.5～2cm，凿除面积为拉杆孔洞为中心Φ3～4cm的圆面，然后用同标号混凝土对拉杆处墙身孔洞进行封堵。

3、混凝土拌和、浇筑和养护时应注意：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;

②混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥