《数控车实训》教案

数控车实训教案

授课班级 课程名称 实训课题 授课日期 数控车床实训 机床日常维护及安全生产教育 指导教师 石银法 课题号 课时 1 实训准备 华中数控HNC—21T车床及附件 知识目标 ⑴掌握数控车床安全技术操作规程，做到安全文明生产实习； ⑵掌握数控车床的维护保养知识，做到正确使用数控车床。 ⑴培养学生熟练应用知识的能力 ⑵通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合能力 ⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力 培养学生善于观察，勤于动脑、长于动手的良好学习习惯。使能够理论联系实际，培养学生的动手能力和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。 实训目标 能力目标 情感目标 实训难点与重点及难点：严格按正确的操作规程进行实习生产，养成习惯 处理方法 处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒 ①严格遵守实训中心的各项规定。 ②严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。 安全注意 ③严格按照数控车床的操作规程进行操作。 事项 ④要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。 ⑤对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。 重点：安全生产规范动作及规程 处理方法：详细讲解，严格强调 检测手段 实训过程 导入 新授： 活动探究 难点突破 重点练习 重点突破 教学活动 复习：1、数控机床的组成 2、机床本体的组成 导入：加工前应注意的问题 教师出示设定任务 根据指定任务进行操作练习 展开练习 分组讨论 教师出示进一步练习任务 教师活动 提问 解释说明 演示 巡回指导 引导、提示 讲解 巡回指导 学生活动 思考、回答 上机练习 观察、思考 围绕任务展开练习 观察、发现 加深练习 寻找方法 围绕任务展开练习 时间分配 实训总结 强调本次课程重点、难点 加深练习 讲述、总结 听讲 思考、记忆 教学过程 组织教学 宣布课堂纪律、点名； 检查学生的课前准备。 教 学 内 容 备 注 复习导入 复习：⑴ 数控车床的组成 学生回答 ⑵ 数控车床机械部分的组成 学生回答 通过学生的回答情况，做简要的评讲，并提出新问题：在机床实际加工前应注意什么问题？（导入新课） 任务：机床的日常维护及安全生产教育 （一） 准备工作 ⑴ 确保润滑部位（床头箱、导轨及丝杠等）都已加油。 ⑵ 查所有操纵手柄，并处于中间（空档）位置。 ⑶ 用手拨动主轴核实主轴处于空档位置。 ⑷ 检查传动V型皮带是否有适当的张紧力。 ⑸ 上列项目检查完毕后，输入指令使主电机正转，转动主轴箱前轴3～5分钟以溅起油润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动。 ⑹ 拨动齿轮并作正反转来检查每档转速，注意主电机转动时不要拨动齿轮，拨动齿轮前应停转主电机。机床的每档速度应平稳。 ⑺ 在手动状态下检查进给运动（X轴，Z轴）是否平稳，检查限位保护是否可靠。 ⑻ 根据情况，可编一个试运行程序（含主运动、进给运动），让机床在无负荷状态下运行一段时间。 编写一个程序，让车床运转，在无负荷运行，检查机床的运行情况。（教师演示） （二）、润滑和冷却 机床运动的时时刻刻所有的部位都应润滑，以保证机床良好的保养和长期的使用寿命。 ⒈ 床头箱润滑 床头箱依靠齿轮和传动轴使油飞溅起来润滑，油通过回油系统在箱内流动。要更换床头箱的润滑油可卸下位于床头箱下部的放油塞。 ⒉ 导轨及丝杠润滑 大小丝杠的润滑为油脂润滑。利用手动油泵可同时润滑床身导轨和横向滑板，每天操作机床前应将手动油泵按动数次。机床工作过程可根据情况用手动油泵打油润滑，还应经常检查油泵油箱的油量。 一、机床运转前的准备工作 新授课程 基本知识讲解 活动探究 ⒊ 其它部位的润滑 立式四工位刀架和尾架上有注油孔，要定时加油。大、小丝杠的推力轴承和步进电机减速箱以及滑移门等的滚动轴承均采用脂润滑。在检修机床时可根据情况更换或补充润滑脂。 机床使用的润滑油、润滑脂必须是清洁的。 教学过程 教 学 内 容 备 注 难点突破 机床冷却系统由冷却泵和喷水软管组成。冷却泵装在水箱里。机 床尾部床脚即为水箱。喷水软管可任意转动，使冷却效果最佳。冷却 液经泵抽起后通过喷水软管喷向切削点，然后经过承屑盘中的过滤网 流回水箱。 （三）、主轴转速的调整 机床的动力从主电机皮带轮通过V型皮带传到床头箱的中间轴， 转速的改变是通过中间轴和主轴之间安装的一系列精密磨削的齿轮 来达到。要改变主轴速度，只需要变换床头箱上的两个手柄，把其中 之一从中间位置拨到床头箱速H铭牌所指示的所需速度位置即可。主 电机为双电机，其高低由数控系统指令控制，主轴的正反转也由数控 系统指令控制。 （四）、机床防护 本机床防护采用半封闭式防护结构，前面为滑移门，可在机床全 长上自由移动，既可有效地防止切屑和冷却液的飞溅，也便于变换主 轴转速和上下工件。在推动滑移门的过程中，门未停止，手就不应放 开。绝对禁止猛推滑移门。机床后面为挡屑板。挡屑板下为排屑口，7’ 既防切屑也方便排屑。 床头箱端面护板可防切屑侧面飞溅。大丝杠 护板有效地防止各种杂物损伤丝牙。 根据学生分组情况，让同学们依次操作机床，及时发现问题，及 时解决，未操作的同学注意观察。 （五）、日常维护保养 ⑴ 每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求 无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。 ⑵ 要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油 标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等. ⑶ 车床的润滑都采用30号机油。主轴箱和溜板箱内的润滑油一 般三个月更换一次，换油时应在箱体内用煤油洗清后再加油。 10’ （六）、安全操作规程 ⑴ 实习时，要穿好工作服、袖套、防护眼镜，女同学应戴工作 帽。头发和辫子应塞入工作帽内。加工时，注意头与工件不能靠得太 近。 ⑵ 数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训， 熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系 20’ 统和使用说明书要求正确、合理地操作机床。 ⑶ 数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其它热辐射，避 ⒋ 冷却系统 免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。 ⑷ 为避免电源不稳定给电子元件造成损坏，数控车床应采取专线供电或增设稳压装置。 教学过程 活动探究 教 学 内 容 备 注 ⑸ 数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 主轴起动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防 护罩门。 ⑹ 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再 进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 ⑺ 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 ⑻ 加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。 ⑼ 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距 工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 ⑽ 加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”按钮，以确 保人身和设备的安全。 ⑾ 机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明 事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。 ⑿ 数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控 设备。 ⒀ 要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。 ⒁ 不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数，并及时做好备份。 7’ ⒂ 要经常润滑导轨、防止导轨生锈。使用冷却液时，要在车床导轨 上涂上润滑油，冷却泵中的冷却液应定期调换。 ⒃ 使用带有手动机械变速的数控车床，车床在需要变速时，必须在 停车状态下进行。 ⒄ 注意保护床身及导轨面，不允许在卡盘及床身上敲击或校直工件。 床身上不准放置工具或工件，装卸较重工件，应用木板保护床面。 ⒅ 爱护工、夹、量具。工作时，工、夹、量具及工件，应尽可能靠 近和集中在操作者周围。 ⒆ 车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削会增加车床负 荷，甚至损坏机床。 ⒇ 下班前，应清扫车床上及车床周围的切屑，并做好车床的清洁保 10’ 养工作；应将大拖板退至床尾一端，并关闭电源。 展示相关因违反操作规程出现的大量的严重的事故的图片，让事实说 话，让同学们牢记安全生产的重要性。 20’