图4：因 果 分 析 图
2、主因确定
全体QC小组成员深入分析探讨，确认主要因素，结果见下表6。
表-6 套管施工影响质量要因确认表
序号 类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 重要因素 施工经验缺乏、关键工序不熟悉 责任心不强 技能水平不稳定 自检不严 切割、固定设备 拌合站、泵车、振捣棒 故障 套管 刚度不够 振捣不到位 确认情况 部分管理人员、技术工人首次施工此类工程，关键工序施工生疏，缺乏同类型施工经验。 未实行定人、定岗、定责任制度；奖罚措施不具体，造成人员不认真负责 技术工人频繁更换，对工作不熟悉 由于工期紧张，管理人员质量控制不严 设备老化、不稳定，无法正常工作 浇注混凝土时，原有、备用泵车、振捣棒发生故障，施工间隔时间过长，套管处砼振捣不到位 套管管件不是常用尺寸，现场加工偏差大 套管厚度不足，刚度差易变形 经常夜间施工，振捣工人疲劳。 结论 否 否 是 否 否 是 否 否 是 人员 机械 材料 方法 10 11 12 13 钢筋绑扎不规范 混凝土冲击 钢筋太密， 砼振捣困难 套管砼顶面太深 由于套管固定在钢筋上，钢筋绑扎不到位，立模、浇注砼过程中钢筋偏移，致使套管位置不准确 未进行混凝土入模对套管保护的技术交底 套管处钢筋太密，砼振捣时振捣棒插入困难 套管砼顶面太深，振捣工人作业时不方便，以致套管底部漏振。 否 否 是 是 环境 3、对策措施
经过原因分析和主因确认，QC小组针对施工中存在的主要问题认真分析比较，制定了相应的对策措施，并责任到人，详见表-7：
表-7 现浇连续梁施工质量缺陷对策措施表
序号 1 2 3 类别 人员 机械设备 环境 重要因素 技能水平不稳定 对策 措施 采取集中培训，择优选择 负责人 宋先义 石书民 王正春 完成 时间 立即 立即 立即 拌合站、泵车、浇注混凝土时，现场增加两个备用振捣棒故障 砼来源、泵车，振捣棒增加4个。 钢筋太密，砼振捣困难 套管处模板增加轻型附着式振动器 4、对策实施及效果检查
落实一、对套管人员集中培训择优选择，增强施工人员责任心，并侧重提高套管施工人员的待遇，提高积极性。
落实二、浇注混凝土时，现场增加两个备用砼来源、泵车，振捣棒增加4个，并且浇注砼前提前联系，防止备用设施出现意外。
落实三、在套管处模板增加轻型附着式振动器，
QC小组在人员、材料、方法、环境上对发现的问题进行改进，严格控制了各道工序，确保了套管的安装质量。
经过两次PDCA循环后，对第三批套管施工进行全面质量检查，其结
果如下表-8。
表-8 第三批套管质量检查统计表
序号 1 2 3 4 5 项 目 套管倾斜 套管位置 套管周边混凝土密实 套管规格不正确 其他质量缺陷 允许偏差 ± 3mm ± 5mm - - - 缺陷频数 11 4 2 1 1 频率（%） 27.3 24.2 15.2 12.1 6.1 累计频率（%） 57.9 78.9 89.5 94.7 100 合格率：（50-19）/50*100% = 96% 由“第三批套管质量检查统计表”表-8 可以看出，经过第二次PDCA循环后，套管安装质量抽检合格率上升到96%，见“PDCA循环比较图” 图7，其结果满足了QC小组制定的目标。
92% C D 96% A P C D 第二次PDCA 循环提高4% A P 第一次PDCA 86% 循环提高6%
A P
C D 提高 质量统计
图7 PDCA循环比较图
六、活动成果及今后打算
1、质量：通过关键工序的控制，工程质量稳定上升，单项工程合格率由86%上升到96%，满足了QC小组成立时制定的目标。
2、工期：主体完工时间是11月20日，比预计工期提前了10天。 3、通过这次活动，锻炼和培养了一大批技术、质量管理人员，熟练和掌握了一整套全面质量管理的技能和方法，提高了广大职工的技术素质，培训出了一大批技术骨干。
4、社会影响：施工期间，天津市领导、法国得利满厂家、新加坡代表团多次前来视察，其过高的质量赢得了领导的好评，为企业树立了形象。
5、在今后工作中，将继续深入开展QC小组活动，实现QC小组活动系统化、全面化、经常化，使活动上一个新水平。
施工QC小组成果总结
