2550-精轧机常见问
题解决
精品资料
1.精轧机组工艺调整应注意的问题有：
（1）精轧机组的工艺调整一般只调整第一架次和成品架次，其他架次不得随意调整，其原因有两个：1)动了其中某一架的辊缝，会破坏各架间的微张力关系，造成产品尺寸波动；2)滚动导卫的导辊开口度是根据样棒精确调整的，若放大某一架辊缝，会造成来料变大，导致导辊使用寿命降低甚至损坏导轮而出废品；若收小某一道次辊缝，会造成来料变小，导轮夹持不稳，会出现倒钢现象。
（2）当成品尺寸高度过大，宽度也过大时，应先调第一架轧机，后调成品轧机；第一架、成品架轧机的累计调整量不得超过0.3mm。
（3）当发现钢坯表面质量不好时，应停机检查辊环、导卫中有无异物。
2.精轧机组生产工艺的特点有：
采用固定道次间轧辊转速比，以单线微张力无扭转高速连续轧制的方式；
进行合理的孔型设计和精确的轧件尺寸计算，配合以耐磨损的轧槽；
采用较小直径的轧辊；以椭—圆孔型系统轧制多规格产品；
机架中心距尽可能地小，以减轻微张力对轧件断面尺寸的影响；
精轧前及精轧道次间进行轧件穿水冷却，进行轧件变形温度的控制。 3.
精轧机组调整的方法
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精品资料
在轧制过程中，应根据取样的尺寸及烧木印的情况来调整精轧机。一般只调整精轧机第一架和最后一架，而其他架次不得随意调整。下面举例说明：
（1）成品垂直直径较大、水平直径稍小时，压小成品架次的辊缝；
（2）成品垂直直径较小、水平直径正好时，放大成品架次的辊缝；
（3）成品垂直直径正好、水平直径较大时，压小第一架次的辊缝；
（4）成品垂直直径正好、水平直径较小时，放大第一架次的辊缝。
如经过上述调整后仍达不到要求，应检查前面机组的来料尺寸，放大或缩小前面机组的最末架次的辊缝。一般精轧机第一架和最后一架轧机的辊缝累计调整量不得超过0.3mm。
4. 精轧机组机架间堆钢的原因有：
（1）导卫粘钢；
（2）导轮不转或轴承烧坏；
（3）轧件劈头；
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最新2550-精轧机常见问题解决汇总
