目录
序言
一、零件的分析
（一）零件的作用 （二）零件的工艺分析
二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式 （二）基面的选择 （1）粗基准的选择 （2）精基准的选择 （三）制定工艺路线
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 （五）确立切削用量及基本工时
三、 选择毛坯，设计毛坯—零件合图
（一） 选择毛坯
（二） 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
（三）确定机械加工余量 （四） 确定毛坯尺寸 （五）确定毛坯尺寸公差 （六） 绘制毛坯图
四、 夹具设计
（一）问题的提出 （二）夹具设计 1.定位基准的选择 2.切削力和夹紧力计算 3.定位误差分析
4.夹具设计步骤及简要说明 5.设计理由
五、参考文献
序 言
通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！
在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是王文浩老师，我系老师的大力帮助，在此表示感谢！
计辅3102班 第 小组
2012年1月5日
一、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给定的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ16孔与操纵机构相连，下方的φ28半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析
1、以B面为基准平面，铣削C面 2.、铣削C面的键槽
3、以C面为基准平面，铣削键槽2
4、钻孔φ16，铣削φ28上面的端面，镗φ28孔 5、线切割φ28的圆管 6、铣削圆管的下端面 7、铣削切端面
(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。又由于零件为大批量生产，从提高生产率、保证加工精度上考虑，也应该是这样。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择
1. 以B、C面和D面为粗基准加工E面：ａ首先，粗铣端面E面，然后精铣端面Ｃ；ｂ铣键槽用Φ１０的铣刀以键槽，外轮廓键槽，三延键槽外轮廓精铣键槽。
2、以C面底面和B面为基准表面，用Φ12的铣刀铣键槽2，a粗铣键槽，b 延外轮廓精铣键槽轮廓，c精铣槽外轮廓钻孔以Φ12的铣刀钻孔，扩孔，铰孔铣圆端面，粗铣端面，半径铣端面，镗孔，粗镗端面，半精铣端面，镗孔，粗镗R28的孔，精镗R28的孔、精铣圆管端面。
3、以c面底面和B面为基准装夹在线切割机床上用线切割机床延中心线偏10来切割圆管。
4、以c面上面和B面为基准装夹工件在铣床上铣端面，粗铣圆管下端面，半精铣圆管下端面。精铣圆管下面，铣切端面，粗铣切断面，半精铣切断面，精铣切断面。
数控加工工艺与编程课程设计
