-
DF前处理工序工艺规程
修订 日期 2011/03/30 修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页次 版次 4 A/0 修订 / 审核 / 批准 / 更多免费资料下载请进：bbs.55top. 好好学习社区
批准：
- zj.
审核： 编制： -
DF前处理工序工艺规程
1 目的
为规XD/F前处理操作，确保产品生产品质
2 X围
单面、双面及多层板均适应
3职责
操作执行：生产部
操作监督：工程、品管部 药水化验：品管部
药水添加：工程部、生产部、品管部 设备维护保养：生产部
设备维修：工程部、设备供应商
4 材料、设备和工具 4.1材料
除油剂ST2010M、微蚀开缸剂、双氧水、硫酸 4.2设备、工具
D/F前处理自动线
5相关文件
无
6工艺规程 6.1工艺流程
放板→除油→溢流水洗（1）→溢流水洗（2）→微蚀→溢流水洗（3）→溢流水洗（4）→酸洗→溢流水洗（5）→溢流水洗（6）→清水洗→吸干→烘干→收板 6.2流程说明 6.2.1放板
放板时双手需戴干净的白纱手套或胶指套。
放板时将板平整的一角朝前,并倾斜呈45度,且板与板之间相隔5-10cm,以防叠板及卡板。
6.2.2除油：除掉铜面上的指纹及油污,为下一步均匀微蚀作准备。
6.2.3微蚀：清洁粗化铜面,除掉板面氧化物及杂物,使之得到一个化学清洁的微观粗糙的表
面,提高干膜与铜面的结合力。
6.2.4酸洗：除掉铜面上的氧化膜,并彻底清洗掉从微蚀槽所带出之铜盐。 6.2.5吸干：采用吸水辊将板面富于的水份吸走。
6.2.6烘干：采用热风将板面及孔内的水份吹干,防止板面再度氧化。 6.2.7收板：接板时戴干净的白纱手套或胶指套。
接板时拿板的对角,并轻拿轻放,小心防止刮伤。
缸名 开缸成份 控制X围 温度 操作条件 时间 喷淋压力 补充 方法 换槽频率 配槽方法 - zj.
-
除油 ST2010M 100%（23（V/V） 0L） SPS：微蚀 75g/l H2SO4：(2602％(V/V) L) 液位不足时补加原液ST2010M 30-35℃ 30-60秒 1.0-1.5 ㎏/㎝2 液位不足时补加ST2010M 60－90 g/l 25-301－3% ℃ Cu2+：≤ 30g/L 30-60秒 1.0-1.5 ㎏/㎝2 化验 添加 酸洗 H2SO4： H2SO4： (95L4%(V/V) 3-5% ) 室温 30-60秒 1.0-1.5 ㎏/㎝2 化验 添加 加入100% (V/V)除2500油剂㎡/次 ST2010M至标准液位即可 保留原液当1/4再按Cu2+≥开缸比例30g/L补加所需时换量至标准槽 液位 先加入当更1/2体积换微DI水，再蚀槽按比例加时，连入6L浓同酸H2SO4补洗槽充DI水至一起标准液位更换 即可 7设备操作规程 7.1开机前准备
7.1.1查看有无维护人员在维修设备。 7.1.2检查进、出水阀是否处于正常状态。
7.1.3检查所有槽液是否足够,必须保证液位在加热管安全线上。 7.1.4将吸水辊上方的滴水管打开,冲洗2-3分钟进行润湿。
7.1.5检查外盖是否盖好,过滤器是否扭紧,以防腐蚀性药液漏出。 7.1.6化验槽液成份是否在控制X围内.(以每班化验结果调整)。 7.2开机程序
总电源→ 控制电源→进入触摸显示屏工作画面→除油→溢流水洗（1）→溢流水洗（2）→微蚀→溢流水洗（3）→溢流水洗（4）→酸洗→溢流水洗（5）→溢流水洗（6）→清水洗→烘干
7.3操作参数
7.3.1传送速度：2.0－ 2.5米/分钟 7.3.2热风温度：90±10℃。
7.3.3生产前先试做2-3PNL,检查板面有无水迹、氧化点、并做水膜试验确认其清洁度,OK后
方可批量生产。
7.4关机程序： 以开机的反顺序进行。 7.5设备维护与保养 序号 保养项目 保养方式 要求 保养频率 责任人 1 机身 用绒布擦洗 无灰尘、油污 次/班 生产作业员 2 水洗缸 清洁、更换 水质清澈、液位达标 次/班 生产作业员 喷管及喷清洁、调整、喷管垂直向下喷淋、喷3 次/班 生产作业员 嘴 更换 嘴无堵塞 - zj.
-
洗衣粉清无滑腻感、无污渍、保4 吸水辊 洗、绒布擦次/班 生产作业员 持润湿状态 洗 5 传动轮 擦洗、紧固 清洁无污垢、传动平稳 次/班 生产作业员 6 过滤网 冲洗 清洁、无堵孔现象 次/班 生产作业员 干布擦拭、7 风刀 清洁无堵塞 次/班 生产作业员 刀片清理 备注：设备出现报警，应立即停机检查；机器如有零件松动、损坏或异常噪声等情况，应立即停机维修.
8相关记录表格
8.1槽液分析/调配通知单
槽液分析/调配通知单
备注 试验项目： 生产线： 通知单号： 日期： 槽号 成份 含量 要求值 结论 补充药品 数量 单位 调配者 化验员： 校对： 工艺工程师： 8.2药水添加更换记录表
药水添加更换记录表
添加量 日期 药水品名 添加人 备注
8.3设备日常维护记录
设备日常维护记录
部门：
工序： 序号： 设备 型号 设备编号 名称 项目 油、安全调节过滤传动滑动防锈卫生 水、气装置 器 器 部位 部位 处理 清理 日期 通道 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年 月 日 其它 签名 - zj.
-
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 注：无此项，请从横格的左下角至右上角画一条斜线“/”，已做项目，请打“√”，未有的保养项目请在其它里面填写。
- zj.
DF前处理工序工艺规程 - 图文
