量具／试验设备要求
量具／试验设备要求也可在这一时刻确定，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展过程，以保证满足所要求的进度。
小组可行性承诺和治理者的支持
在这一时刻，APQP小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时刻以顾客可同意的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。
A-2表的设计信息检查表使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评判
A-2检查表还将作为附录E”小组可行性承诺“中未决议题的基础。 小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给治理者以猎取其支持。
附录E中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类举荐的书面记录的示例。
第三时期：过程设计和开发
输出(作为第四时期的输入)
包装标准
产品／过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA) 试生产操纵打算 过程指导书 测量系统分析打算 初始过程能力研究打算 包装规范 治理者支持 包装标准
顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性 产品／过程质量体系评审
产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进行评审，生产产品所需的任何额外的操纵和／或程序上的更换都应在质量体系手册中予以体现同时还应包括在制造操纵打算中，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组体会和以往体会对现有质量体系的一个改进机会。
A-4表中提供产品／过程质量检查表可用来关心产品质量策划小组进行评判。
过程流程图
过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的缘故。它是用来强调过程变化缘故的阻碍。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PFMEA和设计操纵打算时，流程图有助于APQP小组将注意力集中在过程上。
A- 6表的过程流程图检查清单可被产品质量策划小组用来协助其进行其评判工作。
车间平面布置图
为了确定检测点的可同意性、操纵图的位置，目视辅具的应用，中间修理站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审车间平面布置。所有的材料流程都要与过程流程图和操纵打算相和谐。
表A-5中的车间平面布置检查表可被APQP小组用来协助其评判。 专门矩阵图
特性矩阵图是举荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。 参见附录B中的分析技术。
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的／修改的过程的一种规范化的评审与分析，是为新的／修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程咨询题。
PFMEA是一种动态文件，当发觉新的失效模式时需要对它进行评审和更新。 A- 7表的过程FMEA检查表协助进行其评判工作。 B- 试生产操纵打算
试生产操纵计是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产操纵打算应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程操纵。
试生产操纵打算的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如：
增加检验次数
增加生产过程中的检查和终检验点 统计评判 增加审核
表A-8的操纵打算检查表协助其进行评判 。 过程指导书
产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直截了当责任的操作人员提供足够详细的可明白得的过程指导书，这些指导书的制订依据以下资料：
失效模式及后果分析(FMEA) 操纵打算
工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 包装标准 过程参数
生产者对过程和产品的体会和知识
搬运要求
过程的操作者
用作标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时刻等设定的参数，这些讲明应使操作人员和治理人员易于得到。
测量系统分析打算
APQP小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的打算。那个打算至少应包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和与备用量具的有关性的职责 。 初始过程能力研究打算
APQP小组应保证制定一个初始过程能力打算。
操纵打算中被标识的特性将作为初始过程能力研究打算的基础 。 包装规范
产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分) 。
适当时可使用顾客的包装标准或一样包装要求 。
任何情形下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变 。
包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相匹配 。 治理者支持
要求产品质量策划小组在过程设计和开发时期终止时安排正式的评审，以增强治理者的承诺，该评审的目的确实是将项目状况通报高层治理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题 。
产品质量先期策划APQP
