领料与发料
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生产领料仓库发料
制
领料在实际业务中，主要有两种方法。一是生产部门主导的生产领料制。每到一个工单进行生产前，生产部门就拿着领料单去仓库部门领料。另外一个是发料制，仓库根据生产计划追踪材料，并在预计生产日期开始的前几天，准备好材料。等到生产开始时，发给生产部门。可见，两者的区别主要在于主导部门的不同。
领料在实际业务中，主要有两种方法。一是生产部门主导的生产领料制。每到一个工单进行生产前，生产部门就拿着领料单去仓库部门领料。另外一个是发料制，仓库根据生产计划追踪材料，并在预计生产日期开始的前几天，准备好材料。等到生产开始时，发给生产部门。可见，两者的区别主要在于主导部门的不同。
领料这支作业在系统中，有着举足轻重的作用。因为这支作业关系到后续的很多工作。如库存数量准不准确，跟领料作业运行合理与否有密切的关系；后续的生产成本的计算也跟这领料作业有重大的联系；物料需求计划能否计算准确，也间接的跟这支作业存在着千丝万缕的关系。所以，领料作业在ERP系统中，可以说，起着承上启下的作用。下面，我将结合我的一个客户的管理流程，谈谈在领料作业运行过程中，需要注意的问题。
如上图所示，是我一家客户的生产领料仓库发料流程。通过这张图，我们可以看到，在整个领料的过程之中，都是仓库部门在主导。下面我将对领料中的各个环节进行详细的描述，并着重指出在这个作业中容易出现的问题以一些操作技巧。
第一步：仓库部门根据生产计划进行物料追踪。
若企业采取发料制的话，则仓库还有一个非常重要的功能，就是对来料进行追踪。仓库人员要督促采购等部门，确保生产用料在预定时间内达到企业，防止生产部门因为断料而影响生产。
这里一般的情况是，生产部门先制定生产计划，然后把一个月或者一个星期的生产计划发给仓库。仓库对照这个生产计划，进行物料追踪。在ERP系统中，提供了相关的报表，来帮助仓库用户作好相关的工作。如在ERP系统中，提供了一份材料预领状况表。在这份报表中，我们选择一个星期或者一个月的生产计划，然后系统就会生成一张报表，报表中显示这一个星期或者一个月的生产计划所需要用到的原材料，以及需要用到的日期，以及现有的库存数量，还缺少多少，等等信息。凭借着这张报表，仓库用户就可以轻易的进行物料的追踪。当库存数量不足够时，仓库就可以督促采购员，问问这中间出现了什么问题。若确实到料存在问题的话，则就需要反馈给生产部门，看是否需要调整原由的生产计划，或者采取其他的解决方法，如用该材料的替代品等等。
这里另外需要提出一点。有些企业主要是接单式生产的企业。这种企业的话，物料追踪可以做到更细。可以查询具体的销售定单的到料情况。这又分两种情况。一只是简单的追踪销售定单的到料情况。如我们根据销售定单生成生产计划，再根据生产计划生成采购计划与采购单，再根据采购单生成入库单的时候，销售定单跟最后的入库单就形成了有机的联系。如此的话，通过输入销售定单号码，就可以查询到该销售定单的到料情况。这对于接单式生产为主的企业，特别有用。不过，这么处理有个问题，当库存材料被其他定单挪用时，系统报表不能反映出这个问题。二是通过批号管理反映出库存的具体分配信息。这是追踪到库存的具体分配上。若采用这个库存的话，则还可以反映出，库存里某种材料的库
存数量有多少，其中，这些材料又分别被哪些生产定单或者销售定单采用。我们之所以要采取这么严格的管理，主要是因为现在企业中，普遍存在着定单材料挪料的情况。采用这个功能的话，虽然不能成根本上进行避免，但是，可以起到很好的追踪与警报功能。
第二步：根据生产定单创建领料单。
虽然这是仓库发料制，但是，具体的领料还是根据生产定单来进行控制的。生产定单说需要领什么材料，仓库就准备什么材料。所以，在系统中，还是根据生产定单生成领料单。如此的好处，就可以避免用户一项项的输入材料、计算数量。这种简单烦琐的工作，就让系统帮我们做了。
不过在运行这个作业之前，我们要确保基本资料设置是否准确。
如在物料清单管理中，有没有设置损耗率。如某个材料在物料清单中设置的单位用量是5个，其损耗率是10%。则此时我们需要生产1000个产品时，产生的领料单中，是否要把损耗率考虑进去。一般默认的情况，系统会把损耗率考虑在内。也就是说，系统最后产生的仓库发料数量为1000*5*110%当然，我们也可以根据自己的需要设置。若我们希望在生成领料单的时候，不要把损耗率计算进去的话，则在“根据生产定单创建领料”的作业中，可以把计算损耗率这个复选框去掉。
另外，在这个作业的来源单据上，我们也有一定的考究。在系统中，这个来源主要有三个，一个是销售定单，第二个是生产计划，第三个是生产定单。不同的企业可能起来源都不同。我现在这家客户，因为生产计划的制定与生产定单的制定是同一个人。他在生产计划制定完成后就直接根据生产定单生成了生产计划。所以，此时可以根据生产定单来创建领料单。
但是，我也有一家客户，其生产计划是生管部门负责维护与管理的，而生产定单则是制造部门管理的。生产是一个星期或者一个月产生一次，而生产定单则一般是需要生产的时候，根据生产计划转换过来的。如此的话，则在运行“生产定单创建领料单”的时候，计划来源要选择“生产计划”而不是生产定单。 也有的客户平时不做生产计划，直接把销售定单转换为生产定单。遇到这种情况时，企业若采取发料制的话，则就要根据销售定单来备料。因为生产定单往往产生的不是很及时。不过这种情况一般企业发生的很少。我现在负责的客户还没有遇到过这种情况。基本上都是按生产定单或者生产计划来生成领料单据。 第三步：领料单的修改。
在必要的时候，领料单还需要进行修改。
如某个材料库存数量不足，而生产又急着需要这个材料的时候，仓库人员就需要跟生产或者业务人员进行确认，能否采用该材料的备用材料。若可以的话，则在领料单上，就需要对材料的编号进行更改。系统中会把这个材料的默认备用材料选择出来，供仓库用户进行选择。这个贴心的功能，可以简化用户的操作，同时，保障用户选择的准确性。不过，在备品的选用上，仓库用户一般自己没有决定权，而只有建议权，而需要经过其他部门的确定才可以使用。一般情况下，这个确认的流程不在系统中体现。企业可以通过内部联络单等形式来进行管理。 在极少数的情况下，我们可能需要更改领料数量。如可能某些材料库存不足，仓库只能够部分发货的情况。遇到这种情况时，我们可以更改发料数量。然后下次再生成领料单的时候，我们选择补足未领数量功能，就可以简化系统计算，直接显示未领的数量即可。 第四步：发料单的审核。
领料与发料
