门窗检验、验收标准
一、 门窗的制作标准 1. 一般规定：
以下规定是针对所有**公司所用的门窗产品：
1） 所有门窗都必须在有专业加工设备的工厂内加工组装成品；平开窗的
窗扇须和窗框组装成一体。
2） 门窗的表面必须用保护胶带进行有效的保护，窗的四角须有一定的保
护措施。
3） 窗的四角拼接必须用加强板以保证窗有一定的刚度，防止在搬运和安
装时窗的变形；窗的中梃必须用机械固定的方式使窗有足够的强度。 4） 安装门窗的开启零件必须用不锈钢螺钉，严禁使用铆钉。门窗的铰链
安装时，如是采用自攻螺钉直接固定在铝型材上，此处铝型材的壁厚必须大于2mm；型材的壁厚达不到2mm时必须用内衬加强板或用螺栓螺母来固定。
5） 门窗的密闭条在拼接时须用粘接剂粘接，防止热胀冷缩而产生的变
形。
6） 窗角和中梃处在组装时就必须用密封胶加以密封，或用耐腐蚀的填充
材料使连接部位密封、防水。
7） 门窗开启扇部位的下端必须有排水槽，此槽应在工厂内用机械加工的
方式完成，不允许在安装现场用切割和钻孔的方式加工。 2. 特殊规定：
以下规定是针对**公司所用一些高档的门窗或超高层（指30层以上）的门窗产品：
1） 2）
隔热断桥窗在拼接处应该有合适的密封处理。
表面采用氟碳烤漆处理的铝窗应该设有二层保护措施，以防止窗
表面涂层的损坏。 3）
超高层所用的铝窗，在安装铰链处都必须用内衬加强板以确保窗
扇开启的安全性，提高窗的使用寿命。 二、 门窗的安装要求
1. 门窗安装使用的铁件壁厚不得小于1.5mm，且表面必须经过热镀锌处理。
2. 每个门窗的铁件在安装时必须有二个固定点，必须保证有一个是用膨胀螺栓来固定，另一个可以用射钉。膨胀螺栓和射钉固定时离开土建结构边缘的距离不得小于70mm。
3. 窗的铁件固定需要用焊接的方式时，必须做好对窗框的保护工作，严禁焊接的电火花沾溅到铝窗的表面。
4. 铝窗洞口是砖墙结构须在砌砖时按规定的间距放入混凝土砖块，以便门窗铁件的固定；如有遗漏处必须用适当的补救措施，严禁将射钉或膨胀螺钉直接固定在砖墙或粉刷层上。
5. 门窗和墙体之间的缝隙处采用发泡剂填充，且必须填充饱满；门窗和墙体之间的间隙不得大于40mm，如结构偏差过大时应先做结构偏差修正再填充发泡剂。
6. 门窗四周的粉刷时应留出6×6mm左右的间隙，待粉刷干固后在此间隙上打密封胶，使窗有良好的防水性能。
7. 门窗扇必须安装牢固，并开启灵活、关闭严密，无倒翘。窗扇的铰链部位应放置少量的润滑油，以保证开启的轻巧。
8. 推拉门窗的外扇必须有防脱落措施。
9. 玻璃室外部分须用密封胶密封；室内部分可以用胶条，但密封胶条应安装完好，不得有脱槽和脱落现象。 10.
所有的拼窗螺钉和固定铰链的螺钉的表面都必须涂密封胶。
三、 铝窗的三性试验
1. 铝窗在安装以前必须完成铝窗的三性试验测试。
2. 送三性试验的样窗应该取该项目中规格最大的门窗。试验前必须对样窗有明确的记录，试验后应该对样窗进行封样（为现场安装的窗提供检验的标准）。
3. 做风压强度性能试验时的风压取值应按该工程的设计计算书中窗承受的最大值，并必须有相应的变形数据记录，通过该数据技术主要受力杆件的挠度须在国家规定的范围之内。
4. 门窗测试的标准要求符合《中华人民共和国国家标准》GB8479-87中各类优等品的性能指标，等级则根据住宅的档次而定。 四、 检验和验收标准 1. 铝门窗产品的验收标准
1） 门窗产品必须有一定的检验数量，每100樘门窗为一个检验批，数量
不足100樘也应为一个检验批。每批的检验数量不少于5樘。每批门窗产品出厂时必须有检验合格证。
2） 门窗产品的检验一般情况下应该在门窗加工的工厂内进行，有监理和
业主工程师（或业主的专业顾问）负责检验工作；如承包商和施工现场不是同一城市，则可以在门窗产品进场后验收。 3） 检验的合格率应该为100%。
2. 铝门窗的安装验收标准
1） 承包商的安装人员必须对每樘门窗安装质量进行自验，并作好相应的
记录。自验记录包括被检门窗的位置、门窗安装的水平度和垂直度、门窗对角线的偏差值以及铁件安装的牢固度等主要的数据。 2） 检验门窗安装质量的各类允许偏差值按《建筑装饰装修工程质量验收
规范》中的规定
3） 现场监理所验收的门窗安装数量为总数的10%，合格率为100%。 4） 门窗的窗框和副框的安装必须牢固，射钉、膨胀螺钉、焊接必须是牢
固的。
5） 门窗玻璃上的所注的密封胶必须是饱满的、连续的，同时宽度和深度
都应符合设计图纸中的要求。
6） 门窗的表面应洁净、平整、色泽一致，无锈蚀。室内面无划痕、碰伤。 7） 推拉门窗在开启时应平稳，轻便，门扇的开关力不大于100N。 8） 平开窗的启闭力不得大于50N。
门窗检验验收标准
