危险源辨识、风险评价与控制措施表区域：冲压车间序号作业活作业活动场所动内容危险源描述危险源类型评估人员：樊强风险评价（LEC法）可能导致的事故可能暴露时事故后性L间E果CD值风险等级重要危险源直接判定法日期：2013-4-3已采取的控制措施相应的控制文件是否重要危险源是否可接受风险或降低至可接受风险1板料存放空间窄不安全状态被割伤163184E.规划行走通道岗位安全人穿戴否是2人体站位不对,容易伤不安全行为对面部不安全状态面部割伤163184E.按岗位操作规程作业岗位安全操作规程否是3拿不稳掉落脚部砸伤16164E.按岗位操作规程作业岗位安全人穿戴否是45678910包装带反弹铁皮晃动铁皮折叠反弹冲压生产线首包装铁皮过重线作上料业区板料边缘锋利域板料油飞溅料架脱手不安全状态不安全状态不安全状态不安全状态不安全状态不安全状态不安全行为身体割伤身体割伤身体割伤腰部扭伤身体割伤人员滑倒脚部砸伤16116116266232133133363618636964344344E.钢带捆绑方向禁止站人岗位安全操作规程E.控制人员的安全距离E.禁止折叠操作岗位安全操作规程岗位安全操作规程否否否否否否否是是是是是是是E.根据需要采用双人抬的岗位安全操作规程操作方式C.穿戴好劳保用品E.及时做好5S工作E.按岗位操作规程作业岗位安全人穿戴现场5S规定岗位安全操作规程11踏空不安全状态跌倒摔伤12364E.行动前确认地面状况现场5S规定否是12131415料架太重吊钩、钢丝绳脱落钢丝绳未取完钢丝绳接头扎手不安全状态不安全行为不安全状态不安全状态腰部扭伤物料倾倒伤人物料倾倒伤人手部刺伤111161223333183664444E.双人协助操作E.吊钩上安装防脱装置E.取钩完确认后，指挥吊车操作E.培训员工，避免拿对钢丝绳接头人机工程防错清单岗位SOS/JIS岗位SOS/JIS否否否否是是是是16171819202422钢丝绳未挂好板料散落物料或工件存放区域小、活动区拥挤不安全行为物料倾倒伤人111111166666663333333181818181818184444444E.挂钩完确认后，指挥起吊E.物料按定置摆放，预留安全活动空间E.挂钩完确认后，指挥起吊岗位SOS/JIS现场5S规定岗位SOS/JIS否否否否否否否是是是是是是是作业环境缺陷腿部割伤物料倾倒伤人物料倾倒伤人手部挤压伤设备损坏、人员受伤设备损坏、人员受伤物料倾倒伤人钩未挂牢固,重心偏离不安全状态吊钩上升快起吊时突然蹦紧指挥手势不规范指挥员站位不对，无法看清吊运路线上障碍物冲压吊车与板料不在同一生产
线首中心线，起吊板料晃线作
上料动业区域
工作安全空间小.不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为E.接到指挥手势后方能起按岗位安全人穿戴吊、岗位SOS/JISE.加强员工培训，手扶在按岗位安全人穿戴安全位置、岗位SOS/JISE.加强标准指挥手势的日常考核岗位SOS/JISE.吊运前指挥员与行车工按岗位安全人穿戴信息确认；、岗位SOS/JIS2、规定行车行走路线E.按吊车操作规程操作按岗位安全人穿戴23不安全行为163184否是242526作业环境缺陷不安全状态不安全状态碰撞人员及机床被压伤被割伤1116223331866444E.培训、警告(标识）E.1、吊物下方禁止站人； 2、加强设备TPME.吊物上升到30CM高度时确认吊物的安全状态C.工作人员确保足够的安全距离岗位安全操作规程岗位SOS/JIS否否是是吊钩失灵板料下坠包装垫木断裂飞弹岗位SOS/JIS否是27太靠近板料，板料晃动不安全状态被割伤163184岗位SOS/JIS无否28起吊高度不够不安全状态碰撞地面设备163184E.吊车指挥员实时监控吊吊车安全操作规程物的状态E.吊车指挥员确认无人员岗位安全操作规程干涉E.1、工作前认真检查吊具是安全可靠的；2、有问题及时报修,严禁带隐患工作。无否29误闯吊运通道不安全行为人员被撞伤163184否是30钢丝绳或吊钩发生断裂不安全状态被压伤16.0742.03TPM检查表否是31板料重心偏移散落不安全行为物料倾倒压伤人撞伤、压伤撞伤、压伤设备损坏撞击伤撞击伤1631843233343536吊车制动器失灵摆动幅度过大超重、超高能量源不安全行为不安全行为111112616333333618318944444SOP（岗位安全E,使用同一规格的钢丝绳操作规程）SOS（标准化）E.1、地面人员站在安全岗位SOS/JIS/TPM距离外；检查表2、加强设备TPME.严格按安全操作规程作SOP（岗位安全业操作规程）E.严格按安全操作规程作业E.垫木不允许高过两层,且垫木不破损,高度长度一致E.对吊车司机和指挥员加强理论与实作的培训,并检查监督到位吊车安全操作规程SOP（岗位安全操作规程）SOS（标准化）否是否否否否否是是是是是373942434546冲压生产
线首垫木不平整线作
上料业区域小车轮损坏不稳定板料小车上的垫木过不安全行为高,板料翻落指挥员指挥失误或吊车司机违章操作,板料不安全行为滑落不安全状态不安全行为不安全行为不安全状态不安全行为作业环境物料倾倒伤人物料倾倒伤人物料倾倒伤人手部挤压伤钢丝绳夹伤手指设备损坏111111666666333733181818421818444344板料不在小车中间位置板料侧翻下降时，伸手移动板料小车吊钩上升快机床间距小，吊钩与机床位置干涉钢丝绳没有按定置存放料架侧翻SOP（岗位安全C.使用同规格垫木操作规程）SOS（标准化）SOP（岗位安全E.维修、更换操作规程）SOS（标准化）SOP（岗位安全E.脱钩前确认物料状态操作规程）SOP（岗位安全E.按SOP（岗位安全操作操作规程）SOS规程）SOS（标准化）（标准化）SOP（岗位安全E.设专人指挥操作规程）SOS（标准化）SOP（岗位安全E.加强吊车工操作技能培操作规程）SOS训（标准化）SOP（岗位安全3.按定置点存放操作规程）SOS（标准化）SOP（岗位安全E.指挥员确认料架的安全操作规程）SOS状态（标准化）SOP（岗位安全E.加强员工培训操作规程）SOS（标准化）PPE（安全人穿E.加强员工培训戴）；TPM检查表否否否否否否是是是是是是49管理缺陷绊倒摔伤伤163184否是50不安全行为物料倾倒伤人13394否是51分张器关节夹手磁铁与零件接触时夹手不安全行为夹伤手16164否是52不安全行为夹伤手16164否是56平板车移动横杆与料架接触时重心偏离，夹伤人不安全行为夹伤263363E.③警告(标识）、④培训SOP（岗位安全操作规程）SOS（标准化）否是57门夹对身体不安全行为夹伤身体13394585962冲压生产线首地面 油污多线作上料业区域丢弃包装铁皮散落下地上下车踏空，容易摔伤板料滑落机器人误操作不安全行为不安全状态不安全行为撞伤撞伤物料倾倒伤人11136633391818444SOP（岗位安全操E.严格按安全操作规程作作规程）SOS（标业准化）SOP（岗位安全操E.检查\\执行能量锁定作规程）；PPE（安全人穿戴）E.及时做好5S工作E.启动前确认物料状态现场5S规定SOP（岗位安全操作规程）SOS（标准化）SOP（岗位安全操作规程）、岗位安全人穿戴SOP（岗位安全操作规程）SOP（岗位安全操作规程）SOS（标准化）否否否是是是6364不安全行为心理因素跌倒摔伤物料倾倒伤人11633318944E.警告(标识）、培训按SOS操作否否是是65操作工视线受阻不安全行为撞伤13394E.辅助人员指挥操作否是
2013年冲压车间危险源辨识评估汇总(自动化线)
