第 31 页 共 39 页
图4-11 带式逆止器
1----输送带 2----传动滚筒 3----逆止带 （2）滚柱逆止器
这种制动器效果明显，制动迅捷。所允许的扭矩一般不超过20kN?m，功率范围为
10kW~55kW。
其结构简图如下：
图4-12 滚柱逆止器
1----星轮 2----外壳 3----滚柱 4----弹簧 （3）液压推杆制动器
液压推杆制动器对于向上或向下运输的输送机均可使用，是最常用的一种制动器。 （4）盘型制动器
这种制动器多用大功率、运距长的重型带式输送机。它是有下列优点：结构简单、质量较小、制动迅速、可靠性高、维修方便。 4.4.3 制动装置的选型
制动器类型的选择应考虑以下几点：
(1)注意计算轴的负载转矩。
(2)保证机器及人身安全，在特殊情况下需装设双重制动器。 (3)制动器要保持良好散热性能
（4）注意安装的位置，一般装于电动机轴端
由带宽B＝1000mm，滚筒直径D＝800mm，V＝1.6m/s及电动机的功率75kw，查
第 32 页 共 39 页
《运输机械设计选用手册》表2－78，选用制动器型号为：YWz5?315型液压推杆制动器。
4.5 改 向 装 置
改向滚筒可用于输送带1800、900或＜450的方向改变。一般采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。本次设计采用共8个改向滚筒用来调整皮带位置，其中，3个直径630mm的改向滚筒,改向180,3个直径为500mm和2个直径为400mm的滚筒来改变较小角度。 改向托辊组一般用于输送带弯曲较大处。
第 33 页 共 39 页
第五章 其他部件的选用
5.1 机架与中间架
机架式支承滚筒及承受输送带张力的装置。
（1）机架有四种结构，如图所示。可满足带宽500~1400㎜、倾角00~180、围包角
1900~2100多种形式的典型布置。并能与漏斗配套使用。
图5-1 机 架
1） 01机架：用于00~180倾角的头部传动及头部卸料滚筒。 2） 02机架：用于00~180倾角的尾部改向滚筒 3) 03机架：用于00~180倾角的头部探头滚筒 4) 04机架：用于传动滚筒设在下分支的机架。
5) 01，02机架适于带宽500~1400mm；03，04机架适于带宽800~1400mm。 （2) 滚筒直径范围：500~1000mm。 下图为中间架结构：
图5-2 中间架
第 34 页 共 39 页
本设计选用钢架落地式机架，因为它便于更换，运输量小，效率高。
5.2 给 料 装 置
5.2.1 对给料装置的基本要求
给料装置的结构的合理性对输送带的使用寿命有巨大影响。给料装置应保证：结构紧凑，工作可靠，耐磨性好，等等。 5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸
挡板的目的是防止物料在离开给料漏斗达到带速之前，保持在输送带上。 通常将两块拦板是向前扩张布置。后拦板的下缘做成弧形。 布置中间装料点的拦板时，需要防止其阻挡前方输送带上的物料。 5.2.3 装料点的缓冲
理论分析证明，输送带受到的冲级力大小主要与下列因素有关：装载点高度、矿石块的棱角是否尖锐、矿石块质量、托辊衬垫的弹性模量、输送带的横向弹性模量、托辊的质量。
5.3 卸料装置
如果需要在中间段卸料时，需要专门卸料装置，这里推荐卸料挡板和卸料小车。
卸载挡板为平直挡板，结构虽然简单，但会磨损输送带从而减少输送带使用寿命。 卸料小车则可以在各个点进行卸料，实用性高。如下图所示
图5－3 卸料小车
1——车架 2、3——导向滚筒 4——导料漏斗
5.4 清 扫 装 置
输送机在运转过程中，一般会有粒状物料残留在输送到谁行，因为输送带带有物料而直径
第 35 页 共 39 页
增大，通过下托辊时会加剧托辊和输送带的磨损。因此，装设清扫装置有其必要性和重要性。 常用的清扫装置是弹簧刮板清扫器，如图所示：
图5－4 弹簧清扫器
1－刮板 2－弹簧
弹簧清扫器的弹簧压力可以根据不同物料的粘性进行调节。 橡胶合金清扫器是一种新型清扫装置，其结构如下图
图5－5 橡胶合金清扫器
3－清扫板 4－金属连板 5－缓冲器 6－调整杆 7－调整螺栓 8－支架 9－轴杆
这种清扫器的优点是：
（1）对输送带的磨损小，提高了输送带的使用寿命。 （2）清扫板上镶有耐磨硬质合金，寿命长。
因为本设计的输送机功率小，距离近，故采用弹簧清扫装置。
DTII型固定式带式输送机的设计详解
