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1.6.1 带式输送机的结构
带式输送机非直线运输时，不同的物料有不同的最大运输倾角，如果不符合规定，可能会造成物料泄露。如下表：
表1-1 不同物料的最大运角
物料种类 煤 块 煤 块 筛分后的焦碳 0—350mm矿石 0—200mm油田页岩 角 度 18 ° 20 ° 17 ° 16 ° 22° 物料种类 筛分后的石灰石 干 沙 未筛分的石块 水 泥 干 松 泥 土 角 度 12° 15° 18° 20° 20°
带式运输机的优点： 1、结构简单。 2、输送物料范围广泛。 3、输送量大。 4、运距长。 5、对线路适应性强。
6、装卸料十分方便。可在任何点上进行装、卸料。
7、可靠性高。运动部件自重轻，只要输送带没有破损，寿命可达十年左右。 8、费用低廉，自动化程度高，使用人员少，能耗少。 9、基建投资省。带式输送机的坡度不断提高。 10、能耗低，效率高。 11、维修费少。
12、应用范围广阔，市场巨大。 1.6.2 布置方式
在所有驱动方式中，单筒、单电动机驱动方式最为简单。多电动机驱动略显复杂，常用于运输量大，运距长的钢绳芯带式运输机。带式输送机常见典型的布置方式如下图1-2所示：
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图1-2 带式输送机典型布置方式
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第二章 带式输送机的设计计算
2.1 已知原始数据及工作条件
（1）矿山开采运煤,布置形式如图所示
带式输送机布置形式及尺寸示意图
（2）输送物料：煤；块度Qmax?350mm ; （3）输送量：Q?1500t/h；物流密度?=1t/m3 （4）输送机长： L=100 m； （5）倾角： β=16
2.2 计算步骤
2.2.1 带速和槽角的确定:
按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 Q?3.6Av?Cst 式中：Q——输送量（t/h)； v——带速（m/s)； ?——物流密度； 带速选择原则：
(1)输送带宽度大，输送量大时，应选择较高的带速。
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(2)输送距离越短，应选择较低带速。
(3)输送粒状、粉状物料时，应选择较低带速。
取带速为2 m/s; 则槽形物料断面面积 A?Q1500?=0.234m2, 选槽角?=35?,动积角?=300。
3600V?CST3600?2?1?0.89试中 r------物流密度，t/m3;
Cst------倾斜系数，对普通带可在下表中查得;
q-------物流每米质量，kg/m; v ------速度，m/s;
表2-1 倾斜系数 Cst表
倾角/（°） Cst
2 1 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81
图2-2 槽形托辊的带上物料堆积截面
查<<矿山运输机械>>表4-16
各种带宽适用的最大块度(mm)
带 宽 最大块度
500 100 650 150 800 200 1000 300 1200 350 1400 350 1600 350 2.2.2承载段运行阻力
（1）由式
Fz??(q?q?qtz)L?Zcos??(q?q)Lsin??g
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物流每米质量 q?故可算得
qtz?Q1500??208.3kg/m 3.6?23.6?2Gtz47 = ?31.3kg/m ltz1.5表2-2 常用的托辊阻力系数
工 作 条 件 室内清洁,干燥,无磨损性尘土 室内潮湿,温度正常,有少量磨损性尘土 室外工作,有大量磨损性尘土,污染摩檫表面
平行托辊Wk 0.018 0.025 0.035 槽型托辊wz 0.02 0.03 0.04 查表2-2得,wz=0.04代入Fz表达试求得
Fz=[（208.3+23.1+31.3）?100?0.04?cos16 +(208.3+23.1) ?100?sin16] ?9.81=75.327kN
2.2.3 空回段运行阻力
表2-3 DX型托辊组转动部分质量
查表2-2 上托辊槽型 冲压座 铸铁座 下托辊平型 冲压座 11 15 18 11 12 17 17 20 20 39 42 61 65 托辊形式 铸铁座 800（带宽B） 1000 1200 1400 160 1800 2000 14 22 25 47 50 70 72 得
?k?0.035，带入Fk表达式求得
F1?2?(23.1?13)?16?0.03?cos16?9.81?0.239kN
F2?3?[(23.1?13)?80?0.035?cos16?(23.1?80?sin16)]?9.81??5.799kN F6?7?[(23.1?13)?16?0.035?cos16]?9.81?23.1?6?sin16?9.81??0.435kN
2.2.4最小张力点
由上式可知，最小张力点是下图中的3点。
DTII型固定式带式输送机的设计详解
