一、工程概况介绍：
6#机锅炉基础工程（含锅炉间）横向13—19轴总长度60m，纵向K1列—K6列总长度62.42m。零米以下基础为现浇钢筋砼阶形基础，阶形基础间设有剪力墙，部分基础短柱顶有剪力槽。基底标高-6.0m。基础在-2.13m、-2.95m、-3.00m处有地脚螺栓固定架。±0.00m标高相当于绝对标高1066.00m。地下水位在-4m间，地下水对普通砼无侵蚀性。
整个基础工程量有砼3360m3。其中基础垫层C15:190m3，阶形基础为C30:2770m3，剪力墙及柱为C40:510m3。钢筋300t，回填土3万m3。 二、施工应具备的条件：
施工现场临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。地下水位降至基底标高以下500mm。
建立测量控制网，基础土方开挖工程已完成，经设计、甲方、监理等单位验收合格。对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。
施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。 施工机具、设备等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 三、施工主要机具及材料：
序号 1 2 3 4 5 机 具 名 称 全站仪 经纬仪 水平仪 1寸潜水泵 HZNT60搅拌机 数量 1台 1台 6台 6台 1台 备注 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋对焊机 钢筋弯钩机 振捣器 东风自卸汽车 砼罐车 砼泵车 砼拖式泵 15T压路机 蛙式打夯机 推土机 电锯 电刨 电焊机 无齿锯 外加剂 建筑电子测温仪 钢模板 φ48*3.5钢架管 水泥 中砂 石子 钢筋 2台 4台 2台 4台 30台 6辆 8辆 2辆 2台 1台 30台 3台 6台 3台 6台 3台 10T 2台 3700m2 200T 1300T 3400T 3500T 300T 四、施工方法、步骤及要求: 1.施工测量：
严格执行测量规范，依据控制网确定基础位置及标高。为了统一标准，施工测量主轴线定为1/K3轴、16轴。
垫层施工时，用桩确定基础中心线和标高，垫层施工完毕后，用经纬仪确定出基础轴线，柱、剪力墙位置线。承台施工完毕后，必须弹出柱轴线、剪力墙位置线和标高线。基础短柱施工完毕后，必须弹出柱轴线（垂直线）和水平线。
2.基础垫层施工：
基础土方开挖及钎探工作已完成，经监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。垫层砼厚度100mm，强度等级C15，其周边模板采用宽度为10mm钢模板，用φ12钢钎固定。钢钎入土深度不小于
300mm。
砼由搅拌站集中搅拌，砼罐车运至现场，小车接运入模，用平板振捣器振捣，表面用铁抹子抹平压光，且必须保证平面位置及标高准确。砼凝后覆盖塑料布并浇水养护。
3.基础施工顺序：
基础、柱、剪力墙分三步施工，第一步由基底施工到柱根部，分段施工缝垂直基础边；第二步由柱根部施工到螺栓固定架根部（含剪力墙）；第三部由螺栓固定架根部施工到-0.85m。
4.钢筋工程： 4.1钢筋制作
首先对钢筋施工图纸进行会审，待甲方、监理、设计和施工单位达到
共识后，按施工图纸编制详细钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符并进行钢筋复试，钢筋经复试合格方可使用。基础、剪力墙采用I 级和II级钢筋。
基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。接头位置及根数必须符合设计和其它验收规范、规程的要求。箍筋和拉筋弯勾为135度，制作时一端制成90度，待就位后再调整成135度。
加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位，防止错用。
4.2钢筋绑扎
钢筋绑扎前采用平板车将钢筋运至施工现场。
钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出柱轴线，柱及基础边框线，然后用粉笔画出底板筋及柱插筋的位置线，最后按画线位置布筋绑扎。钢筋绑扎顺序为：基础底板筋；柱插筋；剪力墙钢筋；其它钢筋。
基础柱主筋绑扎前，找正短柱位置，搭设简易脚手架固定和支撑短柱主筋，并在根部和顶部绑扎两个箍筋以确定柱主筋位置。基础回填前，高空绑扎钢筋必须搭设脚手架。大型基础内钢筋较多，且分布层次较多，用Φ25钢筋制作马凳作为上层钢筋网的支撑，以保证钢筋的正确位置，防止钢筋塌陷。钢马凳长度、高度随基础尺寸确定。
基础钢筋保护层厚度为35mm和40mm，采用预制35mm和40mm砼垫块，对于保护层为50mm的大型基础，采用Φ25钢筋头焊接成三角型垫铁。
钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进入下道工序。钢筋施工进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
5.模板工程： 5.1模板准备
基础模板采用组合钢模板，钢模板使用前应把表面水泥浆打磨干净，孔洞要补并平，不平整的模板要调平。
5.2模板支设
模板支设前，必须进行钢筋验收、铁件预埋、放置保护层垫块。认真核查基础轴线位置和标高，依设计图纸放好基础模板线，抄好水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平。
钢模板组装时，拼缝之间应敷设海绵条，插孔卡子一定要上紧，以防止模板拼缝间漏浆。表面不平、有毛刺、变形不直的模板禁止使用。
为防止板墙、柱截面变小和向内倾斜，在模板内表面对拉螺栓上加挡板，板墙上口加钢筋卡子，以保证砼上口平直。支设完毕表面刷隔离剂。 5.3埋件安装
墙面、柱侧面的预埋件安装时，在预埋件上打眼，用直径8mm的螺栓固定在模板内表面，铁件面预模板面紧贴，拆模后按设计编号喷漆标记。螺帽在混凝土内，螺杆拆下后可重复利用。
5.4基础柱脚螺栓固定
a.在柱内-2.13m、-2.95m、-3.00m处埋设固定架埋件，预埋件应位置准确、平整、牢固，砼浇筑完毕在埋件表面弹出固定架四角立柱的中心线。
b.固定架固定:固定架四角立柱对准中心线，在固定架上画出轴线和螺栓中心线，根据基础中心线安装螺栓固定框及螺栓，然后焊接固定架。
c.安装螺栓: 根据固定框和固定架中心线，用顶丝调使两条中心线重
三期锅炉基础施工方案概要
