本技术新型涉及一种高精密冷冲冲模配合间隙影像检测装置，解决了现有技术中只能单一的沿上模或下模的设计曲线进行比对修磨，无法在光曲磨上同时观测二者的配合间隙，造成不能直观掌握配合间隙实际状况，冲模上线成功率不高，浪费模具，且直接影响生产线的连续性和每套产品的一致性的问题。方案是：包括万能支架、升降组、铰接旋调组件、上冲模夹持组件、下冲模及砧板组件、影像测量仪工作台组件、与电脑连接的投影设备（影像仪）。还包括万能支架，升降组安装在万能支架的执行端，另一端安装铰接旋调组件，铰接旋调组件下方安装有旋动臂，旋动臂另一端上方安装有上冲模夹持组件，放在影像仪投影空间内的下冲模及夹持组件，以及与电脑连接的投影设备（影像仪）。
技术要求
1.一种配合间隙影像检测装置，包括三维空间任意调节方位的万能支架(1)、可调节高低的
升降组(2)、影像测量系统，其特征在于，所述升降组(2)连接在万能支架(1)执行端，还包括经升降组(2)调节方位的铰接旋调组件(3)，铰接旋调组件(3)包括可以水平转动的旋动臂
(10)，旋动臂(10)伸出端安装有上冲模夹持组件(4)，所述影像测量系统包括影像测量仪工
作台(6)，还包括下冲模夹持组件，所述下冲模夹持组件(5)置于上冲模夹持组件(4)下方的测量仪工作台(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种配合间隙影像检测装置，其特征在于，所述铰接旋调组件(3)
包括固定在升降组件上的铰接轴座(8)，所述铰接轴座(8)中心设有竖向的第一通孔，所述第一通孔内穿设有上部带外螺纹的旋调芯轴(11)，旋调芯轴(11)上端旋拧有置于铰接轴座
(8)上方的旋紧手轮(7)，所述铰接轴座(8)和旋紧手轮(7)之间连接有套在旋调芯轴(11)上的
压簧(12)，旋调芯轴(11) 下端夹持平台与铰接轴座（8）之间还夹持着旋动臂(10)，所述旋动臂(10)为一端带有第二通孔的长方体板，旋动臂(10)的第二通孔套在铰接轴座(8)与夹持平台之间的旋调芯轴(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种配合间隙影像检测装置，其特征在于，所述上冲模夹持组件(4)包括固定在旋动臂(10)伸出端的模盒(14)，模盒(14)上开有横向的两端贯通的用来放置
上冲模的矩形孔，所述模盒(14)上端设有向下连通到矩形孔的第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔内旋拧有顶紧螺栓(13)，所述模盒(14)的纵向一端开有连通到矩形孔的第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔内旋拧有紧定螺钉(18)。
4.根据权利要求1所述的一种配合间隙影像检测装置，其特征在于，所述下冲模夹持组件(5)包括用来放置下冲模的砧板(20)，用来定位下冲模的靠板(21)，砧板(20)放在影像测量
仪工作台(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种配合间隙影像检测装置，其特征在于，所述影像测量系统的
投影设备安装在影像测量仪工作台(6)的正上方且垂直向下投影。
技术说明书
高精密冷冲冲模配合间隙影像检测装置技术领域
本技术新型涉及一种影像检测装置，特别是一种高精密冷冲冲模配合间隙影像检测装置。背景技术
金属齿条俗称金属针布是梳棉机的心脏部件，它由校直-冲齿-高频退火-淬火-回火-卷绕联合生产线完成，每套长度接近万米，其上分布着约700万个梳齿，齿形精度及在通条长度上的连续性和一致性是产品的主要质量指标，冲模是此生产线的技术核心和关键。梳棉机用新型金属齿条（也称为金属针布）的锡林针布分布着齿距仅一个多毫米的具有矮、尖、薄、高光洁度的梳齿，该梳齿的加工属精密冷冲，此工序在联合生产线上完成。这种生产线由瑞士GLAF公司引进，此技术引进的消化吸收虽然有些起色，但与瑞士的GLAF相比尚存在较大差距，国产金属针布的售价仅是GLAF的35%，究其原因，除了材质和热处理之外，梳齿齿形的精度和一致性明显不如GLAF，技术难点在冲模。生产中每套（盘）产品需在不停机条件下连续完成，对冲模的精度和耐用度要求极严，而冲模的配合间隙状况则直接影响着冲模寿命。该冲模为硬质合金材质，一直在光学曲线磨上按设计图样曲线修磨，仅单一地在光曲磨上把上模或下模与设计图形曲线比对，无法在光曲磨上同时观测二者的配合间隙状况。由于不掌握配合间隙实际状况，冲模上线后有效工作的成功率不高，不但浪费模具，还直接影响生产线的连续性和每套产品的一致性。另外，梳齿的齿形组成了旋转冲冲模的直边、斜边、齿底、过渡弧、正角、负角等，这些区段的配合间隙究竟应该如何设计，需要配合间隙的直观测量数据作为资料和依据。国内外金属齿条制造所用的冲模一直在光学曲线磨上修磨，由于上模要修磨的是外轮廓，下模要修磨的是内腔，所用砂轮形态及砂轮修磨时的切入角不同，无法在同一修磨工艺条件下进行，在一台光曲磨上要么修磨上模，要么修磨下模，仅单一的沿上模或下模的设计曲线进行比对修磨，无法在光曲磨上同时观测二者的配合间隙状况。由于不能直观掌握配合间隙实际状况，冲模上线成功率不高，浪费模具，且直接影响生产线的连续性和每套产品的一致性。实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术新型提供了一种高精密冷冲冲模配合间隙影像检测装置，有效解决了现有技术中只能单一的沿上模或下模的设计曲线进行比对修磨，无法在光曲磨上同时观测二者的配合间隙，造成不能直观掌握配合间隙实际状况，冲模上线成功率不高，浪费模具，且直接影响生产线的连续性和每套产品的一致性的问题。
本技术新型的技术方案是，包括三维空间任意调节方位的万能支架、可调节高低的升降组、影像测量系统，其特征在于，所述升降组连接在万能支架执行端，还包括经升降组调节高低的铰接旋调组件，铰接旋调组件包括可以水平转动的旋动臂，旋动臂伸出端安装有上冲模夹持组件，所述影像测量系统包括影像测量仪工作台，还包括下冲模加持组件，所述下冲模夹持组件置于上冲模夹持组件下方的测量仪工作台上。
作为优选，所述铰接旋调组件包括固定在升降组件上的铰接轴座，所述铰接轴座中心设有竖向的第一通孔，所述通孔内穿设有上部带外螺纹旋调芯轴，旋调芯轴上端旋拧有置于铰接轴座上方的旋紧手轮，所述铰接轴座和旋紧手轮之间连接有套在旋调芯轴上的压簧，旋调芯轴下端向下伸出铰接轴座且固定有直径大于旋调芯轴的夹持平台，还包括旋动臂，所述旋动臂为一端带有第二通孔的长方体板，旋动臂的第二通孔套在铰接轴座与止动挡盘之间的旋调芯轴上。
作为优选，所述上冲模夹持组件包括固定在旋动臂伸出端的模盒，模盒上设置有横向的两端贯通的用来放置上冲模的矩形孔，所述模盒上端开有向下连通到矩形孔的第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔内旋拧有顶紧螺栓，所述模盒的纵向一端设置有连通到矩形孔的第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔内旋拧有紧定螺钉。
作为优选，所述下冲模夹持组件包括用来放置下冲模的砧板，用来定位下冲模的靠板，砧板放在影像测量仪工作台上。
作为优选，所述影像测量系统的投影设备（影像仪）安装在影像测量仪工作台的正上方且垂直向下投影。
作为优选，投影设备放大倍数为150～300倍。
本技术新型的有益效果是：本技术新型在影像仪上模拟观测过上下模配合间隙，能发现光曲磨投影和影像仪单模影像不易察觉的冲模配合间隙缺陷，为冲模上机效果不佳找到原因，通过对冲模光曲磨修磨设计曲线微调，显著提高了冲模的耐用度和冲齿形态精准度。本技术新型可清晰地直观检查和测量冲模配合间隙，为冲模修磨中配合间隙的微调及批量上下模的优化匹配创造条件。附图说明
图1为本技术新型主视图。
图2为本技术新型铰接旋调组件主视图。图3为本技术新型铰接旋调组件俯视图。图4为本技术新型上冲模夹持组件主视图。图5为本技术新型上冲模夹持组件左视图。图6为本技术新型下冲模夹持组件俯视图。图7 为本技术新型下冲模夹持组件主视图图8为本技术新型上下冲模配合间隙示意图。图9为本技术新型影像测量系统。图10为本技术新型升降组剖视图。
图11为本技术新型长方体支撑架二与长方体支撑架三铰接处局部剖视图。
本技术新型的附图标记为：1.万能支架，2.升降组，3.铰接旋调组件，4.上冲模夹持组件，5.下冲模夹持组件，6.测量仪工作台，7.旋紧手轮，8.铰接轴座，9.平头螺钉，10.旋动臂，11.旋调芯轴，12.压簧，13.顶紧螺栓，14.模盒，15.上冲模，16.沉头螺钉，18.平头螺钉，19.下冲模，20.砧板，21.靠板，22.上下冲模配合间隙，23.下冲模影像，24.上冲模影像，25.影像测量仪，26.电脑显示器，27.电脑桌，28.电脑主机，29.长方体底座，30.圆柱形立柱，31.滑套，32.螺钉一，33.长方体支撑架一，34.长方体支撑架二，35. 长方体支撑架三，36.执行端，37.主体，38.螺钉二，39.旋调手轮组，40.平头螺钉，41.升降组主体部分，42.蜗杆，43.蜗轮，44.丝杠，45.升降组从动部分，46.阻尼轴47.阻尼件48.螺母。具体实施方式
以下结合附图1-11对本技术新型的具体实施方式做进一步详细说明。
高精密冷冲冲模配合间隙影像检测设备的制作方法
