力变异系数CV%不大于 15.0 大于 于 板比例（优：一：二）不低于 异系数CV%不大于 粒数不多于 杂质总数不多于 多于） 14.5 一 3.7 12.4（12.6） ?2.5 0:7:3:0 300~1845~4.0 5 5 3500 0 33030 涤棉本色纱技术要求（查《棉织手册》表1-2-43）
条干均单纱强百米重公称号匀度变等 力变异量变异数异系数别 系数cv%系数cv%（tex） cv%不不大于 不大于 大于 13 一 18.0 3.5 18.0
三、生产工艺过程：
1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）
（1） 2/1左斜纹防羽布
黑板棉单纱断裂强结粒数 度cN/tex粒/g不不小于 多于 25 13.7 百米重量偏差范围% ±2.5 经纱准备：经纱纱管?络筒?整经?浆纱?穿经??织造?验布?折布?修织洗纬纱准备：纬纱管纱?络筒?给湿??入库?打包?分等?复验选定的原则与考虑的因素：
1) 稳定捻度：纯棉纱抗捻能力弱，一般经自然给湿即可。
2) 上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽
毛，上浆率高。细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。
3) 捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。
4) 后加工：无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺。
（2）涤棉府绸
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经纱准备：经纱管纱?络筒?整经?浆纱?穿经??织造?验布?折布?修织洗?打包?入库
纬纱准备：纬纱管纱?络筒?热定型?选定的原则与考虑的因素：
1） 稳定捻度：涤棉混纺纱要经过热定型。
2） 上浆：府绸织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆
率高。
3） 捻度与捻向：涤棉纱捻度较大，采用经纱为S捻，纬纱为Z捻。 4）后加工：对涤棉外销的织物可不加刷布、烘布工艺。
四、织布工场生产能力（全年）
织物产量 米 匹 用纱量（公斤） 经纱 纬纱 回丝量（公斤） 经纱 纬纱 织物品种 织机台数 2/1左斜纹防羽布 涤棉府绸
48 48 五、织布工场各车间机器设备（全年）
织布工场生产能力统计
织物品种 2/1左斜防羽布 涤棉府绸 织机合数 48 48 织物产量 米 匹 用纱量（公斤） 经纱 纬纱 回丝量（公斤） 经纱 纬纱 第二节 织物的技术计算
一、确定织物的经纬纱缩率
确定经纬纱缩率的原则：经纱特数比纬纱大时，经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，
经纱缩率大，纬纱缩率小。经密大的织物经纱缩率大纬纱缩率小，如防羽布等。平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。一般情况经纱缩率总大于纬纱缩率；
参考棉织手册表5-1-11 不同类织物的经（纬）纱织缩率参考表： 高密府绸（防羽绒布）的经纱织缩率为14.0~16.0%,纬纱织缩率为2.0~4.0%。
1、参考《棉织书册》表5-1-36 纯棉斜纹类似织物：JC14.5tex×JC14.5,172.7cm,551×456.5根/10cm,2/1左斜纹防羽布
品种（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布：经缩率初定为14.0，纬缩率初定为4.0
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2、参考《棉织手册》表5-1-41 涤棉类类似织物：JC/T13tex×JC/T13,172.5cm,523.5×362根/10cm,涤棉府绸，经缩12.1%，纬缩3%
品种（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm，547×370根/10cm，涤棉府绸： 经缩率初定为12.2，纬缩率初定为3.1 织物 缩率 （1） （2）
二、织物的总经根数 ，整经轴轴数，每轴整经根数。
按品种分别确定：
1. 总经根数（包括地经，边经根数）的确定； 织物总经根数的计算公式：
mz?式中，
经向缩率（%） 14.0 12.2 纬向缩率（%） 4.0 3.1 Pj10?Wf?mbi(1?bd) bbimz-总经根数；Wf-织物的标准幅宽（cm）；mbi-边纱根数；bbi-边纱每筘穿入数；（1） 2/1左斜纹防羽布
总经根数=551?170/10+96?（1-3/6）=9415,且考虑到地经每筘穿入数，修正为9414
（2）涤棉府绸
总经根数=547?168/10=9189.6，且考虑到地经每筘穿入数，修正为9188
织物品经密 幅宽 边纱废边根数 地经每边经每总经根数 9414 9188 种编号 （cm） （cm） 根数 （1） （2）
2.整经轴轴数和每轴整经根数；
551 547 170 168 96 6 6 筘入数 筘入数 3 4 6 参考《棉织手册》表2-2-30筒子架性能比较，由于本宁格V型经纱架GE型国内引进较多，且属于V型循环链式，张力比较均匀，断头率低，所以选择本宁格V
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型经纱架GE型。考虑到多头少轴的因素，选择筒子架容为量768只，直径为280mm的本宁格V型经纱架。
整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。为便于管理，各轴整经根数要尽可能相等或接近。
2/1左斜纹防羽布：经轴数=总经根数/筒子架容量=9414/768=12.26（为便于后道浆纱工序，要求为偶数），取整为14，
每轴整经根数=9414/14=672.4，所以共有14只经轴，672×13只,678×1只； 涤棉府绸：经轴数=总经根数/筒子架容量=9188/768=11.96（要求为偶数），取整为12 。
每轴整经根数=9188/12=765.67,所以共有12只经轴，765×11只，773×1只。
织物品种整经轴轴数 每轴整经根数 编号 14 （1） 672×13 678×1 12 （2） 765×11 773×1
布边与废边：
（1）2/1左斜纹防羽布
①布边：由于防羽布织物密度较高，结构紧实，参考相似品种，不采用布边； ②废边：废边纱根数一般取4~8根，故废边纱取6根。
（2）涤棉府绸：
①布边：参考《棉织书册》表5-1-36 纯棉斜纹类似织物选择边纱根数为96根; ②废边：废边纱根数一般取4~8根，故废边纱取6根。
三、织物上机筘幅和纱墨印长度的计算
总经根数-边纱根数?（1-地经每筘入数/边经每筘入数）?10????1. 上机筘幅=
筘号?地经每筘入数 织物品种编号 （1） （2） 9414 9188 总经根数 边纱根数 96 地经每筘入数 3 4 边经每筘入数 6 177 132.5 176.38 173.36 筘号 上机筘幅 2.墨印长度=规定匹长/（1—经缩率）
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规定匹长=公称匹长×（1+加放率）
一般织物的匹长在27~40之间，并常用联匹的形式。具体选用多长的匹长和多少联匹，有织物的用途、织机卷布容量、落布操作和运输方便程度以及成包长度等综合因素而选定。
一般厚重织物采用2~3联匹，中厚织物采用3~4联匹，薄织物采用4~6联匹。纯棉防羽布属于薄织物，故采用4联匹；涤棉府绸质地轻薄，故采用4联匹。 织物品种编号 公称匹长（米） （1） （2） 40 40 加放率 % 0.6 0.6 规定匹长（米） 40.24 40.24 经缩率 （%） 14.0 12.2 墨印长度（米） 46.79 45.83 注：查《棉织手册》：公称匹长取40m，加放率一般选0.5%~0.7%,直接出口外销产品取1%，由于加工储存等要求不一，需实际测定而选用，故加放率均取0.6%；
（公称匹长即工厂设计的标准长度，规定匹长即折布后成包长度，也就是公称匹长加加放长度。）
四、筘的选择
1.每筘齿中经纱穿入数的确定（布身、布边）；
织物品种编号 （1） （2） 布身经纱穿入数 3 4 绞边纱穿入数 6 废边纱穿入数 3 2 理由：（1）2/1斜纹类织物经纱循环数为3，故布身经纱穿入数选3，由于织物紧度较低，正反面经浮长接近，正反面经纬纱张力分布均匀，为了便于生产，一般不另外采用其他的边组织；
（2）府绸织物的特点是纱线细，经密大，经纱织缩率大，纬纱织缩率小，布身经纱每筘穿入数选4，可以减少经纱与综框的摩擦，由于府绸织物组织简单而经密高，织物结构紧密不采用布边组织。 2.筘号的确定和计算；
（1） 2/1左斜纹防羽布：筘号=取177；
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经密551（1—纬缩率）??1-4.0%?=176.2，=
地经每筘入数3
机织工艺设计与计算培训课程(DOC 41页)
