某化学建材厂建设项目职业病危害控制效果评价 [摘要]目的识别、分析某化学建材厂建设项目职业病危害因素并进行控制效果评价。方法在职业卫生学调查的基础上，依据国家有关标准和规范的要求，对存在主要职业病危害因素的作业点进行检测，对接触职业病危害因素的职工进行职业体检。结果化学毒物定点采样102个样品，其中有3个样品的测定值不符合限值，其余样品测定值均符合限值；粉尘定点采样12个样品的检测结果均符合限值；18个噪声测定点中有3个测点超过85dB(A)。职业体检未发现职业病疾患和职业禁忌证。结论该建设项目职业卫生状况基本达到国家职业卫生标准，该企业的职业病危害控制措施基本有效，但应加强个别工作场所化学毒物的控制措施。
某化学建材厂系专业研发、生产、销售混凝土外加剂，完成技改工作后，在2011-02开始试运行。根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定，2011-04该厂对其“消防、环保及安全改造项目”进行了职业病危害控制效果评价，对主要职业病危害因素进行了检测。
1对象与方法
1.1对象专业研发、生产、销售混凝土外加剂的某化学建材厂。
1.2方法通过现场调查、职业病危害因素检测、职业健康检查和检查表法进行综合评价。
1.3评价依据《中华人民共和国职业病防治法》[1]、《高毒物品目录》[2]、《建设项目职业病危害评价规范》和《职业病危害因素分类目录》[3]、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》[4]、《工业企业设计卫生标准》[5]、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》[6]、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》[6]等。
1.4检测依据及仪器化学毒物和粉尘选定有代表性的采样点，连续采样3个工作日，一个工作日采样2次[7]。化学毒物依据GBZ/T160-2004，粉尘依据GBZ/T192.1-007，噪声依据
GBZ/T189.8-2007。主要仪器设备为IFC-2粉尘采样器、QC-4防爆大气采样器、HS6288B噪声仪等。 2结果
2.1总体布局和设备布局总体布局合理，符合当地规划要求。
2.2生产工艺原理及流程将原辅材料通过磺化、水解、缩合、中和、混合等工序生产出混凝土外加剂。
2.3职业病危害因素及产生环节
某化学建材厂在生产过程、生产环境、劳动过程、特殊作业等环节产生的职业病危害因素见表1。
表1某化学建材项目各环节中职业病危害因素
产生环节危害因素
生产过程萘、硫酸、氢氧化钠、甲醛、粉尘、噪声、高温、工频电场
生产环境夏季露天作业
劳动过程劳动组织、作息制度
特殊作业压力容器作业、密闭空间作业、视屏作业、职业性机动车驾驶作业、高处作业
2.4防护设施各生产单元及工艺设备的职业病防护设施运行基本正常。
防尘毒设施:原料与成品罐露天放置，设置围堰，密闭管道输送。萘库房设置机械抽风装置，抽出的萘在甲基萘洗涤塔内吸收。合成车间有12个防爆型轴流风机，每个风机风量为8700m3/h,有37扇窗户，该车间按二级防爆区域管理，禁止在车间内使用无线电话，进入车间前需进行除静电。各主要作业场所入口处均设置了作业指导书，物料安全卡，紧急行动指南，公布了联系电话等。各作业现场设置了相应的职业病危害警示标识。在水塔上设置了明显的风向标。
防高温措施：将锅炉房单独布置，门窗通风面积大。反应釜采取了保温隔热措施。合理安排工人高温作业时间。
防噪声措施：噪声较高的作业场所与其他场所分开。引风机等高噪声设备的安装采取减振、隔振措施。采用巡检作业方式减少接噪时间。
2.5个人防护用品配备有包括头部、颜面部、躯体、手部、足部、呼吸系统、听力以及高处作业的防护用品。
2.6辅助用室设置了更衣室、盥洗室、浴室、卫生间、食堂，均符合GBZ1-2002标准的要求。
2.7职业卫生管理设置有“环境、健康、安全”管理委员会，有专职职业卫生管理人员和完善的职业卫生管理制度。组织接触职业危害因素人员体检，职业卫生档案和管理。组织全体员工培训及接触职业危害因素人员上岗前职业病防护知识培训。
2.8应急救援针对作业场所职业病危害因素可能导致的急性职业危害事故如高温烫伤、酸碱腐蚀、急性中毒等制定了《工厂应急预案》，预案包括了警报级别的定义、初步判别、事故发生时的指挥组织、角色职责、紧急通讯、人工报警、探测器报警、疏散和集合点、现场事故处理小组、培训和演练、外界援助机构等内容。预案还规定了每年至少通过一次演练来保证其可行性。当相关的信息、数据有变化时应及时修订。
公司设置的职业病危害事故应急设施有：风向标(厂区水塔)、液体原料及成品罐周设置了高60cm的围堰、容积为470m3事故储液池、现场应急冲淋设施和洗眼装置，每个作业场所应急冲淋和洗眼装置的服务半径
化学建材厂建设项目职业病危害控制效果评价
