差，从而产生粗、细节，使牵伸后的条子条干恶化，使牵伸后条子的不匀率增大。（2）降低这种不匀的主要方法是：采用曲线牵伸、压力棒牵伸及皮圈牵伸，增大牵伸区中后的摩擦力界强度，从而增强对浮游纤维运动的控制，使纤维变速点向前钳口集中，并使牵伸的移距偏差减小，有利于成纱条干的提高；采用较小的罗拉隔距，减小浮游纤维的自由动程，使纤维变速点集中而稳定；使用长度长、整齐度好的纤维纺纱，使纤维变速点集中稳定。 4、什么是细纱断头率？细纱断头的实质是什么？降低细纱断头技术措施有哪些？说明原因。 答：（1）一千个锭子每小时细纱的断头根数，称为细纱断头率。（2）细纱断头实质是纺纱张力大纱线的动态强力。（3）降低断头的主要措施是：合理选配钢领与钢丝圈，保证两者的配合状态正常；合理选择钢丝圈的重量，保持正常的气圈形态与正常的纺纱张力；采用锭子变速装置，使小纱时锭子慢速，中纱时锭子快速，以稳定小纱纺纱张力；增大纺纱段纱条的捻度；合理选配纺纱原料，如纤维长度与细度等；保持良好的机械状态等。
四、计算题（第1题3分，第2题8分，第3题6分，第3题7分，共计24分）
1、棉/粘混纺设计干混比为55/45，若棉的实际回潮率为9.5%，粘的实际回潮率为12.5%，求两种纤维的湿重混纺比。
解： 设X1、X2分别为棉和粘的湿混比，则有
2、在A201C型精梳机上，已知开始分离定时为11分度、分离结束定时为19分度（对应分离罗拉位移量分别为-58.88mm及8.55mm），分离罗拉的有效较出长度为37.24mm，所纺纤维长度为28mm，试计算：
（1）计算精梳机的新旧棉丛的接合长度及接合率。
（2）计算分离罗拉的继续顺转量。若所纺纤维长度为25mm，将会出什么现象？ 解：（1）新旧棉丛的接合长度=8.55-(-58.88) +28-37.24=58.19(mm) 接合率=（58.19/37.24）×100%=156%
（2）分离罗拉的继续顺转量=37.24-8.55=28.69（mm）
因所纺纤维长度为25mm小于分离罗拉的继续顺转量，故分离罗拉每钳次输出的棉网很难倒入机内，影响分离接合的进行。
3、已知细纱机的锭速为16000r/min，前罗拉直径为25mm、转速为270 r/min，求细纱的捻度（捻/10cm）。若细纱特数为26特，求粗纱的捻系数。
解：设前罗拉的输出速度为V，细纱捻度为Tt，细纱捻系数为αt，则有： V =3.14×25×270=21195(mm/min)=212(10cm/min) Tt=16000/212=75.47(捻/10cm) αt =75.47×=384.8
4、已知FA401型粗纱机的锭速为800r/min，前罗拉直径为28mm，粗纱的捻系数为90，粗纱特数为690，试计算：
（1）若粗纱的空管直径为44mm、满管直径为135mm，求空管时的筒管转速(r/min)及卷绕转速(r/min)。
（2）若粗纱的圈距为3.8mm，求空管时龙筋的升降速度(mm/min)。
解：设Tt为捻度，V为前罗拉速度，nf为前罗拉转速，nb1、nb2分别为空管时、满纱的筒管转速，nw1、nw2分别为空管、满纱时的卷绕速度，Vr为空管时龙筋的升降速度，则有： （1）（捻/10cm）
(mm/min) (r/min) （r/min）
（r/min）
nb2=800+(28/135)×265=855（r/min） nw2=855-800=55（r/min）
（2） vr=3.8×169=642(mm/min)
纺纱学试题
