自动化仪表工程施工组织设计
1、编制说明
现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。 2、编制依据
2.1、工程承包合同或协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。 2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。 2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 3、工程概况
3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。 3.2、主要实物工程量：
主要实物工程量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 仪表设备名称 温度仪表 压力仪表 流量仪表 物位仪表 分析仪表 旋转机械量仪表 执行器 现场仪表盘、箱、柜、台 其它 单位 台（件） 台（件） 台（件） 台（件） 台（件） 台（件） 台（件） 台（件） 台（件） 数量 规格型号 备注 4、现场仪表设备安装 4.1、一般规定：
4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。
4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 4.1.9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装：
4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
4.2.2、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。
4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。 4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。 4.3、压力仪表安装：
4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。 4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。
4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。
4.3.7、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。 4.4、流量仪表安装：
4.4.1、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
4.4.2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应**剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。
4.4.3、差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。
4.4.4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。
4.4.5、电磁流量计的安装应符合下列规定：
a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。
b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。 c、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。 d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
4.4.6、容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。
4.4.7、均速管（阿纽巴）流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。
4.4.8、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。
4.4.9、需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。 4.5、物位仪表安装：
4.5.1、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。
4.5.2、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。 4.5.3、雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。
4.5.4、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。
4.5.5、物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。
4.5.6、钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲或打结。钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。
4.5.7、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。 a、安装方案应符合仪表说明书的要求。
b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规定。 c、安装现场应有明显的警戒标记。 4.6、在线分析及气体检测报警仪表安装： 4.6.1、在线分析仪表：
a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。
b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。 c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。 d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。 4.6.2、气体检测报警仪表：
a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3~0.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。 b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。
4.7、旋转机械状态监视仪表安装：
4.7.1、旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。
4.7.2、探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。 4.7.3、探头应安装牢固，安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。
4.7.4、探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。 4.8、执行器安装
4.8.1、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。
4.8.2、调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。 4.8.3、安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。 4.8.4、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。 4.8.5、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
4.8.6、带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。
4.8.7、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 4.9、现场仪表盘（箱、柜、台）安装：
4.9.1、仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。
4.9.2、在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。
4.9.3、仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。
4.9.4、仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600~800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。 a、垂直度要求：
箱高度小于1.2米，允许偏差3mm；箱高度大于1.2米，允许偏差4mm。 b、 倾斜度要求：
水平方向倾斜度允许偏差3mm。当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。
4.9.5、仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。
a、直线度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。 b、水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。 4.9.6、单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定： a、垂直度允许偏差1.5mm/m。 b、水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。
4.9.7、成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定： a、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。
b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。 c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。
d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。
e、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。
4.9.8、根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。 5、现场仪表设备防护：
现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。
5.1、现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。
5.2、防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。
5.3、仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。 5.4、仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。 5.5、仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。
5.6、仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。 5.7、对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。 5.8、现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。
5.9、在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。
5.10、仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。 5.11、带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm，多余的毛细管应绑扎、`盘绕在仪表箱内。
5.12、温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。
5.13、应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。
5.14、就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应及时将仪表拆回或移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。
5.15、不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。
5.16、工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。
5.17、孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。
5.18、直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。 5.19、需外供220V交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。
5.20、浮筒液位计等物位仪表重量较沉，应有相应的安装防护措施，使用适当的吊装工具，精心吊装，防止与设备发生机械碰撞。
5.21、安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。
5.22、因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。
自动化仪表工程施工组织设计分析
