注 塑 模 具 的 制 造 流 程 及 内 容 第1页 目 录 一．模具的概述 ............................................................................................................................ 3 （一）模具的概念： ....................................................................................................................................... 3 （二）模具生产的特点： ............................................................................................................................... 3 （三）模具的类型 ........................................................................................................................................... 3 （四）模具制作的流程 ................................................................................................................................... 3 二. 模具设计 ................................................................................................................................. 4 （一）接受任务 ............................................................................................................................................... 4 （二）分析、消化制品最新数据 ................................................................................................................... 4 （三）消化制品的工艺资料，确定成型方法、设备及工艺 ........................................................................ 4 （四）模具结构方案的确定（总装图） ....................................................................................................... 5 （五）制品的CAE分析(模流分析)............................................................................................................... 21 （六）模具详细二维总装图的绘制、确定及主材料的订购 ...................................................................... 22 （七）模具三维的建模、确定及下发 ......................................................................................................... 23 （八）绘制所有零件图、更新总装图及小料、标准件的订购 .................................................................. 24 三. 模具加工 ............................................................................................................................... 25 （一）零件加工工艺的编制 ......................................................................................................................... 25 （二）模具零件加工 ..................................................................................................................................... 26 四. 零件检验 ............................................................................................................................... 26 五. 模具装配 ............................................................................................................................... 26 六. 模具试模 ............................................................................................................................... 26 七. 模具验收 ............................................................................................................................... 27 八. 模具发货 ............................................................................................................................... 27 第2页 一．模具的概述 （一）模具的概念： 在一定的工艺条件下，将其特定的形状和尺寸赋予材料的工具。 广义：用来生产模型的工具。 （二）模具生产的特点： 1．生产能力高 2．制品质量的一致性好 3．原材料的利用率高，成本低 4．适用于批量生产 （三）模具的类型 1．按塑料制品：注射、挤出、吹塑、压制、泡沫成型、浇注、热成型、滚塑(搪塑) 2．按成型方法：压制、压铸、挤出、注射 （四）模具制作的流程 第3页 二. 模具设计 （一）接受任务 所谓的任务就是根据客户提供的数据为依据，设计所需要模具的工作。 数据的内容包括： 1. 经审签的正规制件图纸，注明有关制品采用塑料的牌号、透明度、表面要求等信息。 2. 最新符合装配要求的三维数据。（没有三维数据的需要制品造型） 3. 客户提供的制品样件。 4. 制品说明书或技术要求：包括生产产量、模具类型、模腔数量、适用机型、模具材料等要求。 （一般公司会提供一份有关制品信息的模具开发依据表） （二）分析、消化制品最新数据 接受任务后收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工的有关资料，对制品进行详细的分析。 1. 分析制品的用途及工艺：属于内饰件还是外观件（对于模具的选材很有讲究） 2. 分析制品的几何特征： （1） 结构：制品是否需要有滑块、斜顶、互换镶件、抽芯、嵌件等。 （2） 斜度：确定制品的出模方向和顶出方向，考虑制品的脱模斜度，一般斜度落差大于0.15mm外观面取1°—3°，有蚀纹的表面斜度一般取3°—6°。 （3） 形状：根据经验分析有些制品长宽比大时是否会出现容易产生变形、进料不满足、缺料、不容易打挺等问题。这是需要考虑模具分模设计前是否要设计预变性、增加筋等结构。 3. 分析制品的尺寸精度 制品的尺寸包括：体积大小、外轮廓尺寸、壁厚。 （1）塑件的体积V制(与注射机的理论注射容积V注的关系式)： 0.2V注 ≤ V制 ≤ 0.8V注 （2）制品尺寸的公差等级，是否影响装配要求，是否方便于模具的修改。 计算制品成型面积S投和所需要的和模力F合 F合=S投 × P涨 （3）壁厚：制品是否有太厚太薄不均匀，容易产生表面缩痕的地方；会产生缩痕的筋的厚度不允许超过1/2的制品壁厚，需要考虑制品局部增加壁厚还是还是减小该处筋的厚度。 4. 分析制品的表面质量 分析制品在外表形状、颜色、透明度（透明度越高对模具材料的要求越高，成型零件表面光洁度的要求也越高）、使用性能方面的要求，有无二次加工如涂装、电镀、胶接、钻孔、嵌件等，对于熔接痕、缩痕等成型缺陷的允许程度及解决方案。 （通过以上对制品综合分析的过程中发现有关对制品、模具不利的结构，需要对制品设计更改的问题点一一列出，并提出修改方案与接下来的制品的分型线，浇口位置一起作出相应的反馈文件，以邮件的形式向客户提出，经客户确认修改后才能更改。制品的分析这一步在模具设计中起着很关键的作用，只有当你把制品分析透了，才能使接下来的设计工作顺利进行，避免出现很多不必要的修改。） （三）消化制品的工艺资料，确定成型方法、设备及工艺 很多客户提供的制品数据中包含了模具类型（采用冷流道/热流道）、模腔数量、注塑机第4页 吨位、模具适用寿命、制品成型周期等要求，模具设计时就要以符合客户的要求为先。分析任务中提出的模具结构类型、模腔数量、适用机型、生产产量、材料规格等要求是否恰当，能否落实。 制品成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 1. 成型方法的确定 采用直压法、铸压法还是注射法。这里我们讲述的是注塑模具的设计，采用的是最常用的注塑机（注塑机的形式也有很多有单头注塑机、平行双头注塑机、交叉双头注塑机），所以根据制品的特性考虑一次注射成型/还是多次注射成型（采用的是双色模：有两副模具结合的、在一副模具上完成两种材料的注塑） 2. 成型设备的确定 根据制品的结构、成型方法及任务的要求，合理的选择或校对成型设备的种类、大小、规格，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等， 3. 成型工艺的确定 对于制品的成型工艺，可以根据制品的大小、材料及选择的成型设备来查阅有关的资料或参考公司以往的经验。一般需要查阅的数据有以下内容： （1）原材料的预先烘干温度; 设备：干燥机 （2）设备料筒的温度; 根据成型设备分段选择所需温度值 （3）设备喷嘴的温度; （4）压力的大小：注射压力及保压大小; （5）时间的设定：溶料时间、注射时间、保压时间、冷却时间; 以上的工艺参数只是一个初定的数值，合理的数值还需在实际试模过称中调试出来。 （四）模具结构方案的确定（总装图） 注意：在开始模具结构方案确定的同时也是利用CAD软件开始进行二维总装图初步的绘制。进行二维总装图初步绘制时要将制品图的收缩率根据使用材料的不同进行设置。 确定合理的模具结构在于对制品的成型工艺的分析、成型设备的确定及型腔数量的确定后，在绝对可靠、易于加工的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制品的工艺技术要求和生产经济的要求。 制品的的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。 生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高、良品率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 1. 模腔制品数量及排列方式的确定 根据任务的要求或制品的几何特性及结构形式确定合理的模腔数量，及排列方式。 1）模腔制品数量的确定 （1）与任务的要求有关 （2）关系到接下来成型设备的选择，与设备的最大注塑量、最大锁模力等有关联 （3）根据塑件的精度要求来确定 （4）根据模具生产的经济性来确定 2）制品在模具中排列方式 应注意以下几点定位原则： （1）制品或制品组件（含嵌件）的正视图应相对注塑机的轴线对称分布，有利于成型。 第5页
20180205-注塑模具生产流程及内容 - 图文
