[注]：“四新”安全教育指：凡采纳新技术、新设备、新工艺、新材料时，必须对操作者及有关人员进行专门的教育和培训，包括安全操作知识和技能培训及应急措施的应用等。
除了以上所将的三种安全教育外，还有复工安全教育、特种作业安全教育等。复工安全教育是针对离开操作岗位较长时刻的工人进行的安全教育。
第二讲 安全生产基础知识
安全是人类生存与进展活动中永恒的主题，也是当今乃至以后人类社会重点关注的要紧问题之一。人类在不断进展进化的同时，也一直与生存进展活动中所存在的安全问题进行着不懈的斗争。当今社会无处不在的各类安全防护装置、治理措施差不多上人类安全研究的心血结晶。而且随着科学技术的飞速进展，安全问题会变得越来越复杂，越来越多样化，对安全问题的研究也就需要更深入，更具科学性。 §1安全差不多知识
构建社会主义和谐社会，实现社会经济安全进展，要求必须做好安全生产工作。做好安全生产工作就要做到“预防为主”,而预
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防为主则是以必要的安全理论知识为前提，就要从差不多的原理知识着手。
比如讲，什么叫“安全”？你也许会讲，“那还不简单，确实是没有危险”，不能讲你的错，但那也不完全正确，“安全”的定义是：一种没有危险、不出事故的状态。正确了解了“安全”的定义后，我们能够明白，它是一种状态，要安全就要一直保持这种没危险、不出事故的状态。如此才能确实是正真意义上的“安全”。 我们学习这些差不多的安全理论知识也确实是让这些理论来指导我们的工作，增强我们的安全意识，促进安全工作的不断完善和提高。
一、安全基础理论知识 1、人本原理：
在生产生活中必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想，这确实是人本原理。
[注]：“以人为本”确实是以人为全然，始终把人的地位放在第一，依照人的思想和行为规律，运用各种激励手段，充分发挥人的积极性和制造性，挖掘人的内在潜力。 2.五同时
“五同时”是指：企业生产组织及领导者在打算、布置、检查、
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总结、评比生产的时候，同时打算、布置、检查、总结、评比安全工作。
[注]： 五同时”要求企业把安全生产工作落实到每一个生产组织治理环节中去。 “五同时”使得企业在治理生产的同时必须认真贯彻执行国家安全生产方针、法律法规，建立健全各种安全生产规章制度，如安全生产责任制、安全生产治理的有关制度、安全卫生技术规范、标准、技术措施，各工种安全操作规程等，配置安全治理机构和人员。 3、三不损害原则：
三不损害确实是指在生产工作中做到不损害自己，不损害他人，不被他人损害。
[注]：职员的安全是公司正常运行的基础，也是家庭幸福的源泉，有了安全，美好生活才有可能；他人生命与你的一样宝贵，不应该被忽视，爱护同事、不损害他人是你应尽的义务；人的生命是脆弱的，变化的环境蕴含多种可能失控的风险，你的生命安全不应该由他人来随意损害，工作中应该做到不被他人损害。 4. 三同时”的原则是指：新建、改建、扩建工程和技术改造工程项目中，其劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
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[注]：这一原则要求生产性建设工程项目在投产使用时，必须要有相应符合国家规定标准的劳动安全卫生设施与之配套使用，使劳动条件符合安全卫生要求。 5. 预防原理
通过有效的治理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态，这确实是预防原理。在可能发生人身损害、设备或设施损坏和环境破坏的场合，事先采取措施，防止事故发生。 [注]：事故的发生要紧是由于人的不安全行为和物的不安全状态在同样的时刻同样的地点发生重合，使能量逆流于人体，造成事故的发生。我们操纵事故的发生也确实是从人和物两个方向入手，通过操纵人的不安全行为和物的不安全状态，从而幸免安全事故的发生。
[举例]：由于机床的旋转部位外露而造成的工人的手被绞伤。首先机床的危险部位外露是由于设备本身存在安全隐患，也就的不安全的的状态。而人的手靠近外露旋转部位，是属于人的不安全行为，只有是人的手伸进了危险部位、而设备本身的旋转部位外露，事故才会发生。
人的不安全行为——是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也包括应该按照安全规程去做，而没
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有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面缘故。 不安全行为分下列几类：１、操作错误，忽视安全，忽视警告；２、造成安全装置失效；３、使用不安全设备；４、手代替工具操作；５、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑等）存放不当；６、冒险进入危险场所；７、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板等）；８、在起吊物下作业、停留；９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使用；12、不安全装束（如在有旋转零件部位的设备旁穿肥大服装等）；13.对易燃易爆危险品处理错误。
物的不安全状态——是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的缘故。包括物、作业环境潜在的危险。不安全状态分下列几类：１、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；２、设备、设施、工具、附件有缺陷；３、个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全鞋等）；４、生产场地（环境）不良。
二、安全色、安全线及安全标志 1. 安全色：
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新员工入职安全培训教案
