毕 业 实 习 报 告
一﹑实习时间:2016年3月8日。 二﹑实习地点:西安市邓家村污水处理厂。 三﹑实习目的:
1﹑巩固和深化所学理论知识,培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风,为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基础。
掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能,通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。
3﹑通过参观实习,对污水厂的设计、运行有所了解,为后期的毕业设计奠定基础。
四﹑参观实习正文
4.1邓家村污水处理厂概况
西安市邓家村污水处理厂始建于1956年,处理规模4 万m3/ d,经过1963 年和1979 年的两次扩建后,处理能力达到12万m3/ d,并由一级物理处理提高到二级生物处理。接纳污水范围东起西安市环城西路, 西至三桥皂河,,南到大环河,汇集有130 多家工厂的工业废水和近50 万居民的生活污水,流域面积约2500hm2,处理后出水水质达到国家排放标准,在西安市城市环保建设中,发挥了举足轻重的作用。
该厂虽经两次扩建,但是限于当时技术设备条件,设备多为非污水处理工程专用设备。加之经过多年运转,设备严重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产运转。因此,1994年西安市市政工程管理局结合近几年城市发展和排水规划调整,对污水厂提出改造方案,经改造后处理规模扩大到16万m3/ d,污水、污泥处理工艺流程各为两条线。
污水处理:中负荷系统采用传统活性污泥法工艺(处理水量6 万m3/ d);深度处理系统采用A2/O活性污泥法+微絮凝过滤工艺(处理水量 6万m3/d);其余4万m3/ d 污水经一级处理后排放。
污泥处理:中负荷系统的污泥采用中温一级消化+机械脱水工艺; A2/O系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。
污水厂改造坚持充分利用现有建(构)筑物和厂内管道、 道路,新建(构) 筑物尽量利用厂区现有空地、不再新征土地的原则。
4.2水质标准与工艺流程
(1)污水处理厂进水水质标准如表1所示:
表1 污水处理厂进水水质
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项目 进水水质 BOD 275 mg/l COD 560 mg/l SS 265 mg/l TN 50 mg/l TP 11.3 mg/l NH4+-N 33 mg/l (2)出水水质标准如表2所示:
表2 污水处理厂各处理工艺出水水质
项 目 BOD/mg/l COD/mg/l SS/mg/l NH3+-N/mg/l TN/mg/l TP/mg/l A2/O系统 终沉池后 ≤20 ≤100 ≤20 ≤10 ≤15 ≤3 砂滤池后 ≤10 ≤50 ≤5 ≤5 ≤15 ≤1 中负荷系统 终沉池后 ≤20 ≤100 ≤20 ≤25 (3)污水处理厂工艺流程如图1所示:
栅渣 16万m3/d进水 栅渣 沉砂 4万m3/d排放 初沉池 配水井 内回流 加 氯 回用水管 回用水加 压泵房 泥饼外运 污泥脱水间 清水池 砂滤池 砂滤池提 升泵站 终沉池 剩余污泥 均质池 污泥浓缩池 初沉池污泥 空 气 污泥浓缩池 加氯排放 剩余污泥 终沉池 配水井 回流污泥 曝气池 6万吨 加 药 配水井 回流污泥 空气 A2/O 曝气池 6万吨 粗格栅 污泥提升泵房 细格栅 曝气沉砂均质池 消化池 图1 污水、污泥处理工艺流程
4.3主要构筑物及设备设计
污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水
处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统,具体介绍如下:
4.3.1一级处理系统
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(1)粗格栅间 污水进入提升泵站之前,要通过现有两套背耙式粗格栅,格栅间隙为25mm,宽度1.5m,栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引经螺旋输送机1台,长4.5m,流量4m3/d;栅渣压送泵1台,长1.6m,流量3 m3/h,配电机功率1.55kw。粗格栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。
(2)污水提升泵房 污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。共计6台水泵,其中4台利用原有设备,单台流量为2016 m3/h;2台为新更换的设备,单台流量为2020 m3/h,扬程13m,4用2备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。
(3)细格栅间 为去除污水中漂浮物质,以保证后续处理构筑物正常运行,设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间,长10.6m,宽8.0 m,共两层,一层为鼓风机间(供沉砂池曝气用) 和电气控制间,二层安装DN53型弧型格栅共5台,每台宽度1.05m,栅条间隙10 mm,自动清渣,配电机功率0.55 kW。另外,二层还设有事故平板格栅1台,宽度1.5 m,手动清渣,间隙50 mm,无轴螺旋输送机1台,全长11.8 m,直径285 mm,电机功率2.2 kW,除渣能力5 m3/d,用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。
(4)曝气沉砂池 沉砂池1座2格,每格长24.0 m,宽3.3m,有效水深3.3m;水力停留时间:平均流量时6min,高峰流量时4 min。沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1台,桥上配有淹没式吸砂泵2台,流量11.0L/ s,功率1.3kW,将池底沉砂抽送入贮砂槽,经砂水分离器(0.75 kW) 脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为0.1~ 0.2,引进BLS80型鼓风机2台,1用1备,额定风量668 m3/h,功率15 kW。
(5)初沉池配水井及计量设备 配水井分上下两层,上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计,进入初沉池。电磁流量计读数显示在污水厂SCADA 系统中,记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。
(6)初沉池 初沉池共计2 座,每座直径 45m,旱季流量时水力停留时间为2.5 h,高峰流量时停留时间为1.7 h。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率,设计SS去除率为47.5% ,,BOD和COD去除率为30%,NH3- N去除率为7%~ 10%,总磷去除率为15%。另外,改造后初沉池设置刮浮渣装置。
(7)曝气池配水井 设计新建1座曝气池配水井,来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线:一是进入A2/O生物处理系统(高峰时流量2500 m3/h,占总流量的31% );二是进入新建中负荷生物处理系统( 高峰时流量3500 m3/h,占总流量的44% ) ;三是经配水井后直接排放进入接纳水体(高峰时流量2000m3/h,占总流量的25%)。配水井为地上式钢筋砼结构,平面尺寸为6.9m×5.9m,出水采用固定式溢流堰,其中进入A2/O系统堰长L1=3.0m,进入中负荷系统堰长L 2 = 2.4 m,直接排放堰长L3= 1.5m,堰上水头为0.16 m。
4.3.2二级处理及回用水处理
(1)A2/O及回用水处理系统
①A2/O系统曝气池 设计将现有曝气池改为A2/O处理工艺,该工艺包括预反硝化池(预反硝化回流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件,现有曝气池加高0.5m,以满足工艺要求的停留时间和池体容积。设计曝气池分为平行两组,每组尺寸为:长×宽×水深= 50.0m×6.0m×(5.1~ 4.9) m,其中:
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邓家村污水处理厂实习报告(生产实习和毕业实习均可用)
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