锤式破碎机操作规程
一、工作前的准备
1、检查所有紧固螺栓连接情况完好。 2、检查破碎腔内有无异物。 3、信号灯正常。
4、检查皮带松弛下压度，皮带表面无破损。 5、轴承座润滑良好，密封完好。
6、基础底座无脱焊，电机螺栓顶杆起作用。 7、下料口确保安装磁铁。
8、检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。
9、在完全断电的情况下，要进入板喂机、辊喂机、破碎机，检查有没有异物，如果有要及时清理干净。
二、试车
1、首先发出开车信号，要等到一号转子、二号转子完全转动以后才能开启板喂
机、辊喂机，板喂机要先开5-10Hz，等到物料进入破碎机1到2分钟左右，再通知中控加5Hz满负载的情况下，板喂机频率在35Hz左右，电机额定电流保持在80%左右。
2、运转无震动异常和声音异常。 3、皮带有无打滑或焦味情况。 4、机身、电机无移位。 5、设备无漏料现象。
三、作业及注意事项
1、下料均匀、连续并尽量把物料在下料口分布，以防电动机负荷不稳定。 2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
3、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。
4、在生产过程中要随时监测板喂机、辊喂机、破碎机的轴承温度上限，不应该
超过80℃（室外温度加40℃），应立即停车，通知机修妥善处理。 5．锤头的工作面等分成五份，磨损到3/5就要换面。
6、检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。
7．篦条间隙应保证在锤头工作时离最高的工作面3-4公分，不应超过5公分，以后要根据磨损情况随时调整。
8．更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。
9．在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。 处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。 10、预计停车时间超过40分钟时要及时联系中控停车。
四、停车
1、停止给料后，让破碎机继续2-3分钟运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕；切断破碎机电源。 2、作业完成后应清扫设备。 3、操作人员认真填写交接班记录。 五、润滑保养及检查 1、润滑
部位
润滑方式 润滑油脂（夏） 标准填充量 润滑周定期注油
转子轴承 油枪 驱动轴承 油枪 二硫化钼极压锂 5kg 基脂3#（含EP添加剂） 二硫化钼极压锂3kg 基脂3#（含EP添加剂 期加补 3个月 730g/月 3个月 400g/月 注：每年必须清洗轴承并全部更换油脂一次。 2、检查
为了保持机器及各部件处在良好的工作状态，尽量减少非计划的停机修理，应建立计划预维修制。下表为计划工作的内容和周期。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 完整的破碎机 主轴轴承 高速轴轴承 锤头 窄V带传动 承击砧 篦子 篦子调节装置 衬板 迷宫密封 转子卡箍螺栓 壳体连接螺栓及衬板螺栓 润滑 T T W 清洁 W 检查和调整 2M D D M M W W M 3M W D D 状况检查 Y Y T D——每天 W——每周 Y——每年 M——每月 nM——n月 T——见说明书
特别注意：对转子上的零部件焊接时严禁电流流经轴承，否则将造成滚子的点蚀，缩短轴承的寿命。因此最好是将转子取出，在地面进行焊接工作。基于上述原因，对破碎机其他零部件进行焊接时，也必须将地线在焊接位置就近连接。 六、常见的故障和处理方法 症 状 破碎机强烈震动 原 因 转子配重不均衡 措 施 拆下锤头重新称重配
置 润滑效果不好 装配失误、密封间隙轴承温度超过正不当 常值 检查、调整窄V带的窄V带初始张力过大 张紧度 窄V带张力小、打滑 检查窄V带的张紧度 有橡胶味 转子卡死 具 窄V带长短不等，其选取等长的窄V带重长带过松 窄V带扭绞 窄V带磨损 轮槽内有异物 驱动部分偏位 破碎机内有异物 相关转动件 破碎机内有异声 承击砧、衬板或其它部位，并紧固松动的件松动 联接件 检查润滑系统 检查、调整轴承安装 清除机腔内的装配器新装配 更换新带 清除异物，加强防护 对中大小带轮 停机清除异物，检查 进机内检查松动的
锤式破碎机操作规程
