班组长质量管理知识培训
一、 公司质量方针： 科学管理，竭诚服务，为用户提供可靠的检修、安装、制造系列产品。持 续满足顾客要求。
二、 公司检修、制造、安装、体系资质证书介绍：
D1/D2级压力容器设计许可证、 A1/A2 级压力容器的制造许可证、 ASME U 钢印及授权证书、 GC1级压力管道安装许可证、石油化工检维修资质
证书、化工 石油工程安装总承包 II 级资质证书、 FD1/FD2 安全阀检验核准证、国家电监会 110KV以下电气承装（修、试）作业许可证等。 GB/T19001及 GB、T50430 质量体 系证书， HSE管理体系证书。 三、 班组长质量管理工作的主要内容
1、贯彻工艺规程，提高工艺质量 2、建立健全各项质量责任和检验制度。
3、加强对生产制造过程质量的动态的观察、 统计、分析和控制。 使用分
层法、 排列图、直方图、散布图等分析质量事故原因，界定责任，预防和减少不合 格品的产生。
4、做好工序质量控制
5、以适当的方式对员工进行培训，言传身教，确保产品质量
四、班组长进行现场质量管理必须具备的意识
1、问题意识：养成善于在现场发现问题的意识，防患于未然。
2、客观意识： 现场的问题都是很具体的， 哪里出现了问题， 造成了哪
些影响， 责任人时谁，问题的原因在哪里，班组长要留心找到明确答案。事实胜于雄 辩，不能主观臆断。时间意识：及时及早即刻处理。
及时发现问题，迅速做出反应； 及早防范形成预案； 即刻处理，不能拖延。
五、质量及产品的定义
质量是一组固有特性满足要求的程度 固有特性指：本来就有的，尤其是永久的特性， （如螺栓直径，机器的 功率，转速等） 要求：指明示、通常隐含的或必须履行的需要或期望 . 隐含：指组织，顾客和其他相应方的惯例或一般做法，是不言而喻的， 如安全性，环保，节能等。 （潜意识、潜在要
求 ）
产品的定义：过程的结果
1） 硬件：（如发动机零件） 2） 软件：（计算机程序、字典等） 3）流程性材料 （如润滑油等 ） 4） 服务：（如运输）
产品是广义的概念， 既可以是交付给顾客的最终产品， 也可以是生产过程中 的半成品和外购件， 许多产品由不同类别的产品构成， 称之它为硬件或服务主要 取决于其主导成分， 比如航空公司主要为乘客提供空运服务， 但飞行中也提供点 心，饮料等硬件。 许多产品由分属于不同产品类别的成分构成，其属性是服务、 软件、硬件或流程性材料取决于产品的主导成分。 例如：产品“汽车”是由硬件 （如轮胎）、流程性材料（如：燃料、冷却液） 、软件（如：发动机控制软件、驾 驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成。
六、质量管理的发展阶段
1） 质量检验阶段（ 1920—1940）
20 世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于
“操作者的质量管理” 。20 世纪初，产品的质量检验从加工制造中分离出来，质 量管理的 职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理” 。随着企业生产规模 的扩大和产品复杂程度的提高， 企业开始设置检验部门， 这时是“检验员的质量 管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。
靠操作者自己保证 班组长保证 检验员保证
A） 检查及检验靠设备来进行 , 可靠性至少在 95%以上 .
B） 靠人员本身来进行的检查 , 如外观等 , 可靠性只有 85%左右
2） 统计质量控制阶段（二次大战— 1961） 数理统计的原理应用于质量管
理，控制图，抽样检验的应用， 美国休哈特 .
戴明抽样检验及数理统计理论，美军方采用效果良好，戴明引入日本。 优点：检验成本降低，能事先预警。 缺点：有一定的风险性（可能错判）
3） 全面质量管理阶段 （1961菲根堡姆）
20 世纪 50 年代以来 , 随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人
们 对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、 可靠性、安全性、 维修性和经济性等。 在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问 题。
强调依靠企业全体人员的努力来保证质量， 以质量为中心以全员参与为基础， 目的是通过让顾客满意和组织相关方受益达到长期成功的一种管理途径（全员， 全过程，全企业）
4）ISO9001质量体系（ 87年以后）
优点：讲究体系完整性 . 自身持续改善机制、国际认同（国际认证 ）
七、全员参与 , 全面改善
错误的观念 : 质量是质管部门的事不关我事或者是某些人的专责 .
质量不是某一个部门的事情 ,也不是某些人的专责任 ,上自最高主管 , 下到每 一个基层成员 ,把每件事做对 , 把每一件事做好 , 这就是对品质负责 , 也就是对每 一件事, 不光是”做”而且要尽力去”做好”
全面质量管理强调的是公司每一个部门 ,自市场调查 ,接单,研发,设计,采购, 物管,生产,检验,销售,售后服务 ,产品生命周期的每一个环节都要有效的做好质 量管理.
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