测孔深、孔底的沉渣厚度,同时放好隔水栓,导管距孔底300~500mm,符合要求后才灌注。
⑦ 砼灌注时,检查隔水栓是否放置,首盘砼量根据孔径进行计算,保证首盘砼埋管深度在0.8~1.2m,在砼灌注过程中,卸管时测量砼面标高,以控制卸管节数,防止导管拔脱,造成断桩。一次拆管不超过6.0m,当砼灌注达到规定标高时方可停止灌注。
⑧ 检查每根桩的砼实际灌注量,充盈系数要求大于1,砼的标高符合设计要求(超出设计桩顶标高500mm,以保证设计标高以下的强度)。
⑨ 砼的灌注是确保桩质量的关键工序,单桩砼的灌注时间不超过首盘混凝土的初凝时间,并连续灌注。在砼的灌注过程中,抽样检测砼的坍落度,并对现场砼试块进行取样。
6、安全保证措施 6.1安全管理目标
杜绝责任职工死亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝责任交通行车重大事故。
6.2施工安全组织机构
成立项目安全生产管理小组。 组长:项目经理
副组长:项目总工 副经理 安全总监 成员:桥梁专工、施工队长
6.3安全施工一般规定
(1)建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制,制度明确,责任到人,奖罚分明。
(2)在编制施工计划的同时,编制详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条学习、落实。抓好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
(3)每一工序前,做出详细的施工方案和实施措施,报经工程师审批后,及时做好施工技术及安全工作的交底,并在施工过程中督促检查,严格执行特殊工种持证上岗。
(4)进行定期或不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象,同时加大安全教育宣传力度,对重点作业场所、危险区、主要通道都五牌一图,即a、工程告示牌;b、安全生产纪牌; c、防火须知牌;d、安全无重大事故计数牌;e、工地主要管理人员名牌;f、施工总平面图。
(5)坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
(6)施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯警示。
(7)施工场所的各种机具设备和劳动保护用品,定期进行检查和必要的检验,保证其经常处于完好状态,不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
(8)施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器,确保用电安全。
(9)各种电气设备的检修停电作业;带电作业时,由专人操作并设专人
监护。
(10)操作人员体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷;各种机械操作人员和车辆驾驶员取得操作合格证,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理。机械操作人员在工作中不擅离岗位。
(11)操作人员按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度。
(12)钢筋加工场地在两端地锚外侧设警戒区,并安装防护栏及警告标志,无关人员不得在此停留,操作人员在作业时离开钢筋2m以外。
(13)定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”(即事故原因查不清不放过;责任者和群众未受到教育不放过;没有制订出今后防范措施不放过。)原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
(14)在施工期间,维护天然水道并使地面排水畅通。 (15)施工过程中,戴安全帽,不准穿拖鞋。
6.4钻孔灌注桩施工安全技术措施
(1)钻孔灌注桩施工队加强安全生产教育,对新工人,临时上岗人员进行安全培训,每次培训均形成书面文字,记录时间、地点、培训内容、参加人员。
(2)钻机就位后,对钻机及其配套设备,进行全面检查,如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否安好正常;钻机安设平稳、牢固,钻架加设斜撑或缆风绳。钻机平台和作业平台搭设坚固牢靠,并满铺脚手板,设防护栏、走道;杂物及障碍物及时清除。
(3)进入施工场地戴好安全帽,高空作业系好安全带。
(4)冲击钻孔,选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,配置适当,钢丝绳与钻锥用绳卡固接时,绳卡数量与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中,钢丝绳的松弛度掌握适宜。
(5)钻机在作业中,由本机或机管负责人指定的操作人员操作,其他人不得随意登机;操作人员在当班中,不得擅自离岗;
(6)经常检查钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况,当钢丝绳断丝超过5%时,立即更换;钢丝绳与卷扬机连接的夹子数,按等强度安装。
(7)采用冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时,减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
(8)检查钢丝绳是否牢固,卷扬系统保护罩是否安装完好,严禁带病作业。
(9)钢丝绳在卷扬机套筒上排列整齐。卷扬机在卷扬钢丝绳操作时,严禁作业人员在其上面跨越;卷扬机卷筒上的钢丝绳,不得全部放完,最少保留3圈。
(10)钻孔过程中,设有专人,按规定指标,保持孔内水位的高度及泥浆的稠度,严防坍孔;防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘;提升时缓慢平稳,钻头提升高度分阶段(按进尺深度)严格控制。
(11)钻孔使用的泥浆,设置泥浆循环净化系统,防止对环境的污染; (12)钻机停钻,将钻头提出孔外,置于钻架上,严禁将钻头停留孔内过久;
(13)场区生产用电设备需派专业管理,无关人员严禁乱动电气设备,操作人员上岗时对设备进行认真细致的检查,下班时关闭现场电气闸刀。
(14)吊车臂下严禁站人,严禁酒后作业。
(15)钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。 (16)钻机安装钻深限位报警装置,当钻机发出下钻限位报警信号时,立即停钻,将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,再继续下钻。
(17)钻孔中,发生故障需排除时,严禁作业人员下孔内处理故障; (18)钻孔时,如遇卡钻,立即切断电源,在没查清原因之前,不得强行起动。
(19)作业时,发生机架摇晃、移动、偏斜等立即停钻,查明原因,处理后再行作业。
(20)作业中,设专人负责监护电缆。如遇停电,将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
(21)钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
(22)钢筋笼安装过程中注意:焊接或者机械连接完毕,检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
(23)导管安装注意:导管对接注意手的位置,防止手被导管夹伤。 (24)塔上作业、砼灌注、吊车升降有专人指挥,不得各行其是,所有带电设备移动前切断电源,严禁违章操作及无证上岗。
(25)砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员注意吊钩位置,以免将头砸伤。
桩基施工方案
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