离心式空压机单体试车方案
SVK16-5S离心式空气压缩机、 OGLC型单螺杆仪表空气压缩机 单体试车方案 一、单体试车组织
1.SVK16-5S离心式空气压缩机单体试车必须在设备制造厂家专业人员指导下进行.
2(试车负责人: 化工操作人员: 电气仪表服务人员:
机械检查等服务人员:甘肃二安三分公司 二、试车安全注意事项
1. 本试车组织方案经有关部门领导批准方可进行试车 2. 必须做好试车的各项试车、安全准备工作，条件不具备不
得仓促试车。
3. 禁止无关人员进入施工现场。
4. 试车中遇到异常情况，应立即停车，处理后重新试车。 5. 做好安全消防准备工作
(5.1)准备好干粉灭火器四台。
(5.2)电气接地及线路检查工作，电气专人负责服务 三、试车 3.1开车前准备工作
3.1.1电机、空气冷却器具备循环冷却水送水冷却条件 3.1.2膜片联轴器按规定找正，各辅助设备安装完成，各基础螺栓及其它联接螺栓牢固到位，二次灌浆已完成。
3.1.3空气冷却器具备运行条件，要有冷却干净的循环水。 3.1.4电器仪控、联锁系统安装完成、投入运行。且符合规定要求。
3.1.5机组吸入端设备或管口彻底清理干净，并采取相应安全措施;油系统吹扫、清洗干净，无尘、杂物、铁屑。 3.1.6盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和其他异常声响。 检查驱动机的转向应正确。
3.1.7打开冷却水阀向油冷却器供水。
3.1.8打开仪表空气管线向压缩机提供仪表空气。 3.1.9打开排气阀。 3.1.10将辅助油泵开关置于正常位置。 3.1.11电机具备循环冷却水送水冷却条件 2.试车
(1)、卸膜片联轴器中间段，单体试电机、开主油泵，使电机轴承良好润滑. (1.1)记录电机轴承温度、进油及回油温度、压力。 (2)、启动主油泵。通过关闭主油泵，检查辅助油泵(电动机驱动)是否正常。
(3)、打开主水阀。将所有冷却器进水阀开至中间点。打开冷却器通风管路上的阀门或冷却器上的螺纹塞直至水喷出。然后关闭阀门和塞。
(4)、调整进口导叶装置至最大允许的正向导向叶片。
(5)、当选择开关在“手动位”时，完全打开喘振限定控制系统的放泄阀/旁通阀。
(6)、完全打开三级入口管路上的旁通阀。 (7)、必须关闭气体主阀。
(8)、确保压缩机驱动机处于开机状态。
(9)、进行安全检查(即安装联轴器护罩，等等) (10)、检查开关齿轮指示盘上的所有报警器是否切断，和指示盘是否已显示“驱动机准备开机”。
(11)在压缩机启车及运行过程中，应使用外来气源对油封充气，防止润滑油外泄。一般充气压力为0.1,0.3bar(G),但应根据现场实际情况，以压力调整到润滑油不泄漏为准。
(12)启动驱动机并使其以正常转速运行。
(13)将进口导叶装置移至大约68?-60?的导向叶片的位置。
(14)机械运转稳定后，机组进行升压，在升压过程中，先慢慢关闭出口放泄/旁通阀，使机组总压比到达4.0-5.0左右，稳定后再慢慢减小三级进气管上的旁通阀开度，同时调节进口导叶装置使得进口流量保持在设计点，观察机组振动及压力的波动情况，若无异常，待流量、压力稳定后再进行下一步操作，逐渐关闭直至三级进气管上的旁通阀全部关闭。此后，通过调整出口放泄阀/旁通阀的开度，直至达到工作压力。
(15)使用手动调整系统，慢慢地关闭放泄/旁通阀，直到实际的值与控制器所显示的理想值相吻合为止。然后，将“手动/自动”开关拧至“自动位”。
(16)使用压力控制系统，用手打开/关闭进口导叶装置，直到达到工作压力。然后，该系统也应调到“自动”位。
(17)打开主阀门。
应不断地观察油冷却器的油出口温度。等到油温达到35?，慢慢地打开油冷却器冷却水管路的阀门，并通过这种方式来调整水流量，使油温相当于使用说明书中所给定的值。
(18)通过调整级间冷却器冷却水流量的节流阀来调整指定级的进口温度。 四、试车中参数监控记录 测量参数 测量次数
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