第二章、矿井的生产能力与服务年限
第一节、采区生产能力
根据本矿的总体情况来看，煤层生产能力及开采技术条件较好，煤层厚度在3.1m左右，地质条件较为简单，适合采用综采工艺。该采区为我矿中长期主力综采线主战场，根据我矿目前主力综采线的实际生产能力及矿井发展的需要，结合矿井其它因数考虑，设计生产能力30万t/年。
第二节、矿井工作制度
采区生产均采用“三八”工作制度。 第三节、采煤工作面落煤损失量
按国家标准，薄煤层工作面回收率为97%，采区回收率不低于85%，故落煤损失量为：
272.73645×85%×（1－97%）＝6.9547794（万吨） 第四节、采区设计采出煤量
272.73645－6.9547794=265.7816（万吨） 第五节、采区服务年限
采区可采储量为265.7816万 t，储量备用系数取1.4，生产能力 为30万t/年，所以
T= Zk／AK
=265.7816／(30×1.4) ≈6.33年
T—矿井设计服务年限，a A—矿井设计生产能力，万t／a
K—矿井资源／储量备用系数，矿井设计一般取1.3～1.5 Z—矿井可采资源／储量，万t
第三章、 巷道布置与生产运输系统
第一节、采区巷道布置
在开采薄及中厚煤层时，将每个煤层单独开采，在煤层或底板岩石内布置一个完整的生产系统。
在采区内通常开掘 三条上山：
1输送机上山，用于运煤、行人、回风。 2轨道上山，用于运料、下放矸石、进风。 3条运人和通风上山。
从上山向两侧开掘区段平巷，在区段平巷末端开掘切割眼，形成回采工作面。采出的煤经区段运输平巷及输送机上山，运至采区煤仓装车外运。新鲜空气由运输大巷经轨道上山和区段巷道进入工作面；回风由采区回风巷流出。
运输及轨道两条岩石上山采用锚喷支护，必要时进行注浆加固；回风及行人两条煤上山采用U29型棚支护并喷浆，防止煤层发火。
区段运输平巷为梯形断面，锚杆支护，断面规格为3.O×3.Om,作为本区段运输、行人、通风用；开切眼断面为矩形，单体液压支柱支护，断面规格为1.5（高）×4.0（宽）开采前用支架替换。 第二节、生产运输系统 2.1运输系统
本工作面采用刮板运输机运输。运输上山、主要运输大巷均采用皮带运输机运输。原煤运输路线：采煤工作面—区段运输巷—运
输上山—岩石大巷—井底车场—地面
运输设备配备表
设备名称 刮板运输机 转载机 规格型号 SGZ-730/264 SZB-730/40 使用地点 采煤工作面 运输巷 运输巷 数量（台） 1 1 2 皮带运输机 DSP-1063/1000 材料运输线路：地面—井底车场—岩石大巷—辅助上山上山—区段运输巷—采煤工作面。 2.2排水系统
工作面的水排至区段运输巷，经采区辅助上山、采取下部水仓沉淀，经岩石大巷自流至井底车场主水仓，经副井排出地面。
要求：
1、完善疏排设施，定期清理，保持各巷道水流畅通； 2、机电班认真检修，确保水泵正常运转；
3、若工作面顶板淋水或淋水较大时，应设专人管理引导水走老塘侧、做水煤分流；
4、工作面两端头及巷道低洼处少量积水，可在适当的地点挖水仓，容量：1.5m3，用水泵向外排水，其管理及配电设备要符合《煤矿防治水工作条例》；
5、水流至皮带机头时要严加管理，以防水流入煤眼,煤眼要安置栅栏。
6、机风巷各敷设一排4寸排水管路，采用BQK20-40型水泵排水。
7、坚持快速、连续正规循环作业，回采期间加强水情监测工作和顶板管理工作。
2.3供电系统
来自井下中央变电所电源送入采取下部车场的采区变电所，经变电后分别向采煤工作面、运输上山中的皮带运输机、照明等供电，掘进工作面采用“三专”；东西两翼工作面分开供电，供电线路经辅助上山至区段运输巷。每个工作面的割煤机组采用专线单独供电，其他辅助设备另设一条供电线路。 2.4通风系统 （一）通风线路
本工作面采用U型通风方式，风流经过的具体路线为： 井底车场--->岩石大巷--->采区车场--->辅助上山--->区段运输巷--->采煤工作面--->区段性回风平巷--->回风大巷--->回风石门--->风井--->地面 （二）通风、瓦斯监测
在工作面回风巷内安设正反风门各两道
监测线路：地面中心分站--->分站（安装在采区下部车场的新鲜风流中）--->各点探头
监控探头布置统计表
探头 编号 T1 运输巷距工作面下窗口T2 工作面上隅角处
安 装 地 点 报警浓度 断电浓度 复电浓度 ＜0.5% ＜1.0% 备 注 ≥0.5% ≥0.5% ≥1.0% ≥1.0% 瓦斯探瓦斯探
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