合金钢焊接操作工艺作业指导书
1.1 适用范围：本工艺适用于低合金结构钢、低温钢、耐热钢、耐热耐蚀高合金等合金钢的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊及氧乙块焊。
1.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和后热处理，并应符合6.1.2.1、6.1.2.2、6.1.2.3、6.1.2.4、6.1.2.5的规定。 1.3 焊前准备
合金钢的焊接前的准备工作与6.1.3的要求相同。 1.4 焊接工艺要求
1.4.1 焊材选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，且焊接工艺性能应良好。 1.4.2 定位焊缝应符合6.1.4.2 的规定。
1.4.3 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
1.4.4 对含铬量大于或等于30%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气
体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。 1.4.5 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
1.4.6 施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。管子施焊时，管内应防止穿堂风。
1.4.7 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 1.4.8 低温钢、耐热耐蚀高合金钢接头焊接时，应符合下列规定：
a.应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊接多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
b.对抗腐蚀性能要求高的双面焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。
c.低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。
1.5 焊前预热及焊后热处理。
1.5.1 进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。 1.5.2 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
1.5.3 当焊件温度底于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到10℃以上。
1.5.4 对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。
1.5.5 调质钢焊缝的焊后热处理温度，应低于其回火温度。 1.5.6 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。 1.5.7 焊前预热及焊后热处理中，焊件内外壁温度应均匀。 1.5.8焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。 1.5.9 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均
匀加热到200~300℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。
1.5.10 焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接工艺文件的规定，当无规定时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表2的规定。
常用合金钢焊前预热及焊后热处理工艺
条件 表2 焊前预热 钢种 壁厚 温度(℃) δ(mm) C-Mn Mn-V C-0.5Mo 0.5Cr-0.5Mo 1Cr-0.5Mo ≥10 150~200 ＞10 650~700 ≥15 150~200 ＞20 （mm） 600~650 500~550 600~650 焊后热处理 壁厚δ温度（℃） 1Cr-0.5Mo-V 1.5Cr-1Mo-V 2.25Cr-1Mo 5Cr-1Mo 9Cr-0.5Mo-≥6 WV 2Cr-0.5Mo-WV 3Cr-1Mo-VTi 12Cr-1Mo-V 1.5.11 当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按表2规定的下限温度降低50℃。1.5.12 焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合GB50236的规定。 1.5.13 对热处理后进行返修的焊缝，返修后应重新进行热处
250~350 任意壁厚 750~780 200~300 ＞6 700~750
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