氯水 洗槽水 氯处理 修槽工序 mg/L 活性氯 8234 0.5 m3/h SS 227 2 m3/d 方式 连续 间断 排循环水池 排循环水池
3
循环水池中的水溢流外排，排水口废水流量为20 m/h。依照监测，厂排水口废水中pH：11.4，SS:212mg/L，活性氯:36.4mg/L，皆超过《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）中的二级标准； CODcr:138mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4的二级标准。
全厂废水排放量为160000 m/a，按照年产30000吨烧碱计，吨产品排水量为5.3m/t，符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》。
2、废气
正常生产时，电解工段电解槽排放的含氢废气部分回收，部分直排大气；盐酸工段氯化氢尾气经尾气汲取塔汲取后，经15米排气筒排放。
液氯生产过程中由于泄漏等缘故造成氯气的损失一般为0.1-0.2kg/t液氯；0.5m/h高浓度氯水中50％的氯挥发进入大气，气态氯排放量为1.7kg/h。这两类氯气属面源无组织排放。
非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气，目前经由氯气管道上的水封外排。
辅助工程废气要紧是锅炉烟气，该厂现有20t／h和10t／h蒸汽锅炉各两台，20t两台锅炉采纳水膜除尘器，公用烟囱高30米；两台10吨锅炉各采纳文丘里水膜除尘器，两烟囱各高25米。
1 / 1
3
3
3
废气污染物排放情况见表3－4。
表3－4 现有装置废气排放情况
污染源 20t 锅炉 10t 锅炉 HCl 尾气 电解氢气 处理前 排气量 m3/h 35140 浓度 mg/m3 SO2 2049 烟尘 2134 SO2 2013 17880 烟尘 2097 － 处理措施 处理后 排气量 m3/h 38654 浓度 mg/m3 SO2 1332 烟尘 249.3 SO2 1168 20563 烟尘 239.4 高效率 度 % m 35 30 88.3 42 25 88.6 99.8 15 利用20 70 微 1 麻石水膜除尘器 文丘里水膜除尘器 － 1632 事故<1100m3/氯气 次 尾气汲取1050 21 塔 部分回收 H2:62500 500 H2:62500 多余排放 Cl2 水封汲取 差不多差不多不950893 无组织排不变 变 (60%) 放 氯气无组织排放量 2.04kg/h
由表3－4能够看出，电解氢气只利用了70％，其余皆放空； 氯化氢合成尾气排放速率为0.022kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》》（GB16297-1996）。
在调查监测期间,氯气无组织厂外监控点浓度低于《大气污染物综合排放标准》。
由于事故氯气没有得到有效的处理，一旦事故发生，由于氯气的溶解度较小，管道水封几乎起不到任何作用，将造成大量氯气的外泄，引起环境污染，对厂区及附近居民或农田造成危害。
1 / 1
10t/h锅炉烟气经文丘里水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘及SO2符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91），但排放高度不达标，其高度应大于40米。
20t/h锅炉烟气经麻石水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘符合排放标准，SO2不达标，排放高度也不达标，其高度应大于45米。
3、废渣
盐水工段产生的盐泥，排放量为1680t／a，其中含NaCl9％、泥沙61％，目前排入废水处理池沉淀后，定期捞出沉淀物送盐泥池堆存；
漂白液废渣，产生量300t/a，要紧成分为Ca(OH)2，漂白液废渣经压滤后用来铺路；
锅炉燃煤产生大量炉渣及除尘后的粉煤灰，产生量为5938t／a，粉煤灰、炉渣一起卖给用户烧砖。
废渣排放见表3－5。
表3－5 废渣排放一览表
序号 1 2 3 产生源 盐水工段盐泥 漂白液废渣 锅炉粉煤灰 要紧成分 泥沙、NaCl Ca(OH)2 产生量（t/a） 1680 300 5938 处置措施 堆存 铺路 出售 4、噪声
厂内噪声源要紧来自各种泵、罗茨鼓风机、氨压缩机等。要紧噪声源见表3－6。
1 / 1
表3－6 要紧噪声源
序号 1 2 3 4 噪声源 氯压机 氢压机 纳氏泵 锅炉引风机 排放方式 连续 连续 间断 间断 声压级dB(A) 100 95 95 95 降噪措施 室内布设 室内布设 室内布设 隔声
厂区内高噪声设备较多，大部分设备位于车间内部，且厂区较大，厂界噪声经监测大部分点位符合《工业企业厂界噪声标准》，只有厂区西南角处厂界噪声夜间为56.1dB（A），超过标准值1.1dB，要紧是锅炉房噪声所致。
（八）现有环保措施
依照1989年黄骅氯碱厂托付天津大沽化工厂设计所编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂1万吨/年烧碱改造扩建工程初步设计（环境爱护篇）》，以及1991年7月1日编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂年产3万吨烧碱扩建项目工程可行性研究报告》，氯碱厂目前应有以下环保措施：
1、废水处理措施
（1）废氯处理设施，包括脱氯塔和漂液设施，氯水先经脱氯塔脱氯后，氯气回工艺，废氯水生产漂白液。
目前本装置未设脱氯塔，氯处理产生的氯水直排下水道，汇入循环水池；现有漂液装置的氯源为液氯工段的废氯。由于氯水中活性氯浓度极大，仅仅由于稀释的缘故使得排水口浓度降低，
1 / 1
但仍超标。
（2）修槽废石棉绒过滤池，修槽时含石棉绒的冲洗水经沉淀过滤，加以回收，外售作石棉瓦。
目前电解车间未设石棉绒过滤池，造成电解车间排水中石棉悬浮物浓度较高。
（3）废水处理（中和）池，各车间排出的废水通过下水道汇合在废水处理池中，通过检测pH值，适量加入酸碱，调整pH值，达到国家排放标准。
该厂现有循环水池一套，总面积13000m，全厂所有废水都汇合于此，经沉淀，澄清后回用全厂循环水系统。水位高出一定水平常，池水溢流外排。
循环水池的利用提高了全厂水循环利用率，同时外排水通过较长时刻的沉淀也在感官上较澄清。循环水pH值每天由环保科监测，但只考虑到工艺的满足条件，外排水碱性较大，超标严峻。
2、废气处理措施
（1）开、停车氯气处理措施，开停车时由于设备内有空气存在，氯气的纯度较低，全部送漂液工段处理。
漂液装置与电解装置正处于厂区的对角位置，废氯输送较困难，同时漂液装置也并未用于事故氯气的处理。事故状态氯气由于压力升高会从氯气总管上的水封泄漏，以保证后续工段的安全，水封对氯气的汲取相当有限，差不多上起不到汲取作用，因此该厂发生过氯气泄漏事故。
1 / 1
2
公司极式离子膜烧碱新技术开发项目策划环境影响报告书
