过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 S) 过程：000进货 功能： 购买该终端需要的所有物料 要求：买来的物料规格型号、数量正确、送货时间准确、器件性能满足设计要求 过程 潜在 潜在 严 物料到货不及时 物料不能及时使用 相关应用物料的部门延误工作 7 物料与进货单内容不符 物料的部门不能工作 误进货单 供应商提供的物料与进货单不符 相关部门向采购部提供的物料单时间延误 采购部向采购部门3 6单 及时提交物料相关部门3 3 无 的供应商 选择可靠进货单 相关应用8 供应商提供错反复检查核对2 物料不能使用 相关部门相关部门度 (类) 严 重 分潜在失效起因/机理 现行预防 过程控制 (O(D) 度 过程控制 度N 频 探 现行探测 测 P 施 完成日期 R 建议措及目标 采取 的措施 度 度 . 重度 测N责任 严频探P R 措 施 结 果 向采购部提供反复检查核对的物料单错误 采购部向物料单 采购部门7 供应商提供进及时提交进货货单时间延误 供应商发货时间延误 单 选择可靠的供应商 分潜在失效现行预防 频 现行探测 探 R 建议措责任 措 施 结 果 功能 要求 S) 产品合格过程：001进货检验 功能：检查确认供应商提供的物料与进货单一致，保证物料质量可靠 要求：物料规格、型号、数量准确、质量合格 检验不及时 产进度
工序、影响生3 7 影响下到2 漏检 不合格品判为合格品 5 5 4 认真 导 作失误、工作不进行培训和指3 3 无 检错 为不合格品 合格品判3 检验员操对检验员 7 2 没检 率未知、影响下道工序 6 54 失效模式 失效后果 重 度 () 类起因/机理 过程控制 度 (O过程控制 测 度(D) P N 施 及目标 完成日期 采取 的措施
过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 S) 1物料员疏忽 过程：100 领料 功能：从仓库领取生产所用物料。确保物料规格/型号、数量准确。 要求：确保物料规格/型号、数量准确。 多领料 浪费资源 影响下道少领料 工序 4 2 没有严格按照BOM进行领料 物料员 2 2 培训教育1 8 来料实物与料盘标识的描述不符 物料错领错料 误，影响下道工序 4 BOM、ECN描述错误 3 2没有与BOM、 更新工程变更通知书（ECN）核对 BOM制作人完成后由工程师核对所有内容 及时通知进货检验人员更换正确的物料 至少安排两人进行物料确认、核对BOM和ECN 2 无 4 2 培训教育物料员 度 (类O) 严 重 分潜在失效起因/机理 ((D) 度 过程控制 过程控制 度N 频 探 现行预防 现行探测 测 P 施 完成日期 R 建议措及目标 采取 的措施 度 度 . 重度 测N责任 严频探P 措 施 结 果 R
过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 S) 过程：110 转接板与插针折弯壳体无法装配 装配(装变形 转接板) 功能：通转接板放影响下道工序 电路板烧 装配工操7 作失误 至少安排4 《终端包两人进行互检 2 装作业指导书》 6 5无 度 (类O) 严 重 分潜在失效起因/机理 ((D) 度 过程控制 过程控制 度N 频 探 现行预防 现行探测 测 P 施 完成日期 R 建议措及目标 采取 的措施 度 度 . 重度 测N责任 严频探P 措 施 结 果 R 过螺纹装配置方式错误、坏、终端功能方式，实现白色排查没有SMA连接器向上放置 与壳体的组装 要求：插针完全推进插针没有终端功能 失效 转接板与壳体接触不良或没有接触 对装配工进行培训教育 完全没入插针没入插针孔，下降或功能失孔 装配正确、牢效 固、不能错装、少装 顾客不满意
转接板安装不牢固、松没有用螺动，终端的抗丝固定 震性和抗冲击性较差、影响终端质量 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 S) 过程：110 装配(装SMA连接器) 功能：通过不同的装配方 式，实现电路板、壳体、线束、SMA连机器的集总组装实现 要求：装配正确、牢固、不能错
错装 终端部分少装 户退货 6 8 4没有安装弹簧垫圈 抗震性和抗冲击性较差、影响终端质量 批退或客 装配工忘记安装 松动，终端的 2 《终端包装作业指导书》 两人进行互检 螺纹破坏 影响下道工序 SMA连接器安装转接板安装不牢固、7 对装配工进行培训教育 至少安排4 无 6 5SMA连接器不能安装 性操作、操作失误 装配工硬度 (类O) 严 重 分潜在失效起因/机理 ((D) 度 过程控制 过程控制 度N 频 探 现行预防 现行探测 测 P 施 完成日期 R 建议措及目标 采取 的措施 度 度 . 重度 测N责任 严频探P R 措 施 结 果 操作工忘记安装
经典的电子产品PFMEA
