3.3.3. 卸料平台所用的工字钢、槽钢、钢管、卡扣、安全网、脚手板、φ19的6×37钢丝绳、5t卡环等必须符合国家有关规范、标准。
3.3.4. 吊环由有资质的厂家加工制作，有检测报告，质量合格。 3.4.现场准备
3.4.1. 现场设置专用工字钢、槽钢的堆放场地，要求场地地面平整。
3.4.2. 经检验合格的材料应按品种规格分类堆放整齐平稳堆放场地不得有积水。 3.4.3. 现场设置卡扣库房，由材料组管理，实行领用登记制度。
4. 施工方法
为了缩短工期，保证施工的正常进行，提高材料周转率，加快施工进度，考虑工程施工现场实际情况，本工程采用卸料平台解决材料的临时堆放以及进、出问题。 4.1.平台的制作
5.1.1平台为现场焊接悬臂式钢平台。卸料平台长7m、宽2（详见附图）锚入结构长度为4，出挑3，主梁长7m，采用16#工字钢；次梁长3.3m，采用12.6#槽钢间距1m（如长度不够，可采用钢板焊接连接）。平台板采用3mm厚防滑钢板，两侧各增设两根φ18钢丝绳作为安全绳，钢丝绳与水平钢平台的夹角在45°~60°之间，二头锁在钢平台主梁上，吊环均采用φ20的一级光圆钢筋制做。
5.1.2平台上满铺30厚钢板，外侧临空的三面设1.2m栏，护身栏防护立杆及横杆采用φ48钢管，横杆两道，0.6和1.2各一道，并刷红白相间漆，护栏内满封多层板，多层板必须封闭严密，防止从空隙间坠落物品。
5.1.3各构件的连接均按规范要求焊接，且必须满焊，焊缝高度8mm，焊缝等级2级。 5.1.4焊接平台应派持用焊工证且技术水平较高电焊工进行焊接，以保证卸料平台的质量。
5.1.5平台的吊环应与边侧主楞焊接牢固，焊缝不小于10mm，双面焊接，长度不小于200mm,2级焊缝。
5.1.6主楞与连接梁之间应焊接牢固，焊缝不小于8mm，双面满焊，2级焊缝。 5.1.7主楞与次楞焊接两侧采用角钢连接。
5.1.8在平台安装前，对所有焊缝进行检查并形成记录，符合要求后方可安装。 4.2.平台的安装
5.2.1先将正式吊绳与平台吊环连接好，然后用小一号的钢丝绳作为临时吊绳用塔吊将平台就位。
5.2.2用钢管将平台与建筑物锁死，然后用钢丝绳采用5t卡环与预制吊环连接；固定于结构窗口处，固定做法见附图。
5.2.3每个钢丝绳头用4个卡子固定，卡子间距为钢丝绳直径的6-8倍左右，即130mm左右。钢丝绳的末端距头一个卡子至少应留有140-160mm的长度。
5.2.4使用钢丝绳卡子应将U型部分卡在绳头（活头）一边。
5.2.5卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，以保证钢丝绳受拉力后，直径虽然减小，但不会产生脱扣。（为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，应在最后一个夹后面将绳头留出两个“安全弯”。）
5.2.6平台安装时外口应略高于内口，不可向外下倾，应向上倾7°左右（抬高540mm）。 5.2.7钢丝绳与建筑物构件接触处若有尖锐利口，可加垫物作衬托，以防钢丝绳磨损。在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否有损坏。
5.2.8平台内侧在主楞上焊接钢管，然后用水平钢管连接，抱柱，防止平台外移。 5.2.9钢平台的吊装要待钢丝绳接好并调整完毕，且经过现场安全部门人员检查验收后，方可松卸起重吊钩。
5.2.10平台就位后主楞端部用12.6主楞16#工字钢焊接，支顶在外墙窗台上，以防平台向内滑脱，此部位应防止保温板破坏，在外墙窗台外侧垫多层板。
5.2.11平台外端要高于结构内侧不小于600mm。 5.2.12卸料平台的安装详见附图。 4.3.平台的提升
5.3.1先将临时吊绳与平台吊点连接好，然后用塔吊通过临时吊绳将平台慢慢提起微离建筑物。
5.3.2拆除平台与建筑物之间的连接钢管。
5.3.3将穿墙吊环卸下，连同钢丝绳一起置于平台上。
5.3.4卸料平台分层提升，用塔吊上运，用钢丝绳套住平台上的4个φ20吊环，塔吊钢丝绳绷紧后，松开悬挂钢丝绳接扣，将平台提升到上一层就位后紧固好钢丝绳。
5.3.5吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。安装时不得碰撞架子，钢平台内侧支点必须位于建筑物上。
5.3.6平台提升前必须将平台上的各种物料清理干净，起吊时平台上严禁站人。 5.3.7吊装钢平台时，待吊索受力并稳定后，方可松动钢丝绳。
5. 安全注意事项
6.1高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。
6.2平台搭设完毕后，在上面平均布置2t的重物做荷载试验，30分钟后观察槽钢有无变形现象，如无变形且钢丝绳无变化，即为合格。合格后报公司技质部、安监部一同验收合格后使用。
6.3塔吊在平台上卸料或起吊时严禁有人停留在平台上。
6.4材料码放不准超过护栏范围或码放在护栏上，且应尽量均匀堆放，不得集中码放，堆放的材料要及时由塔吊运走。
6.5 应在卸料平台内外明显位置处设置限制堆放重量标牌(均布荷载0.5KN/m2，总重不超过1.0t)，对标牌具体量化见附表。
6.6在施层以下2层下不使用卸料平台。
6.7任何人不得任意拆改卸料台的基本构件或连墙件，以免影响架体的稳定。
6.8严禁超载使用，堆放的材料要及时由塔吊运走，材料应放置稳妥，绑扎牢固，各种材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。
6.9遇大雨、大雾、5级以上大风天气时，停止卸料平台上的作业。在大风、大雨等恶劣天气过后，施工人员要全面检查卸料台的稳定情况，以保证安全使用，平台上清理干净后方可上人作业。
6.10卸料平台就位后，必须将钢丝绳拴接紧固后，再摘钩。 探头板，板两头用铅丝盘头，与排木绑牢。
6.11脚手板对接平铺，接头处以下两侧排木间距不得大于200mm，不得有150mm以上的6.12拆除及搭设平台防护栏杆时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。 6.13拆除平台防护栏杆前必须将平台架上的材料杂物等清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。
6.14搭设钢平台防护栏杆的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。
6.15平台使用前，吊环焊接一次到位。
6.16钢平台使用时，操作人员应精力集中，作好自身防护，严禁交叉作业，严禁吊物碰撞架子。
6.17钢平台及其防护栏杆未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改。
6.18大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。
6.19在进行平台防护栏杆搭设施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。
6.20墙体混凝土强度达到7.5MPa时才允许通过钢丝绳与钢平台拉接。 6.21平台每层设置，严禁从上一层向下传料。
6. 验算
悬挑卸料平台计算书
工程名称 计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑计算参数 长度0.7m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.0m。 次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢，次梁间距1.00m。 容许承载力均布荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。 材料次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢 悬挑卸料平台示意图： 计算简图 1 2计算部位 特性 序号 计算要点 1.抗弯强度计算 σ=8.25×10/(1.05×62140.00)=126.42N/mm 次梁的计算 次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f] 2.整体稳定性计算 σ=8.25×10/(0.68×62140.00)=196.36N/mm 次梁槽钢的稳定性计算σ<[f] 1.抗弯强度计算 σ=10.08×106/1.05/141000.00 计算过程及结论 主梁的计算 +12.18×1000/2610.00=72.72N/mm 主梁的抗弯强度计算强度小于[f] 2.整体稳定性计算 σ=10.08×106/(0.70×141000.00)=102.81N/mm2 主梁槽钢的稳定性计算σ<[f] 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于： 钢丝绳 8.00×18.67/0.82=182.16kN。 直径19.5mm。 吊环计算 施工单位 计算人
卸料平台限量标示如下： 名 称 木 方 多层板 钢 管 规 格 50×100×4000 1220×2400×12 3.0m 限 量 50根 30张 43根 审核人 所需要的吊环最小直径: D=[18672×4/(3.1416×50×2)]2=15mm 的计算 选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 满足要求! 26262详细计算过程 结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 表内“限量”一栏数值为单一材料堆放时平台最大承载数量。
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毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞
卸料平台施工方案（安全资料必备）
