公證書
任何包括一種復雜技術的標準都難從大量資源中獲取原材料,產品保證委員會(7-30)中的A-600任務組(7-31a)的主要成員列示如下,它不能包括所有參加修訂這項標準的成員,IPC的會員對他們中的每一位都深表謝意,尤其要感謝阿布奎基Sandia國際實驗室的Floyd l.Gently ,他率領A-600任務組將文件的E版修訂為F版. 主席 副主席
Larry R.Breedeb ken sundpuist
Nello 技術公司 Siemens（西門子）能源及自動化公司 標準化原則，1995年5月,IPC專活動執行委員會采納了標準化原則作為IPC標準化成果的指導原則.
標準應該: 標準不應該: 表明DFM與DFE的關系. 禁止革新
使產品投放市場的時間最小化 增加產品投放市場的時間 語言簡潔 禁止人員進入 包括投機信息 增加循環時間 集中于終級產品的生產 標明如何做某事
包括一個有關使用的未來問題改善的反饋系統 包含任何不能用數據維護的信息 注意:IPC標準及其發行是為服務公眾利益而設計的,它通過消除生產者與消費者之間的誤會,方便產品的可交換性及產品的改善,協助購買者在最短時間內挑選並獲取適當的產品以滿足其特定需求,這個標準的存在使IPC會員或非會員在製造或銷售產品時不得遵守該標準,不論在車內或際上,IPC標準也不應排隊PC以外的其它自願者使用.IPC采用所推薦的標準沒有考慮到這可能涉及論文資料或製程等的專利,通過這種措施,IPC對專利所有者不承擔任何現任和義務,無論其是否采納所推薦的標準,用戶也要為保護他們自己不負任何專利侵權的義務而負完全責任.
IPC的立場:IPC標準的使用和實施是自願的,它是客戶與供應商結成關系的一部份,這就IPC的TAEC的立場,當IPC標準/指南還未過的時候,新版本就已出版,那麼TAEC就建議使用新版作為現存關系的一部份,而不論合同是否要求TAEC這麼做.
為什麼: 你購買該文件有助于現行業標準的進一步發展.標準允許製造商,客戶及供應商彼此更好地了解,當製造商建立的製程滿足工業標準時,會使製造商獲得更高的效率,同時使他們向客戶報價更低.
IPC每年為支持其志願者發展標準而花費大量資金,為復審發行大量草案,委員會又在復審和開發上花費大量時間,IPC的會員參加委員會活動,排版並傳播文件草案,采用所有必要的程序使之通過ANSI國際論證.
IPC會費之所以一直很低是為了允許盡可能多的公司加入,崮此,這個標準需要補助會費價格表為會員提供了50%的折扣,如果您的公司購買了IPC標準,為什麼不充分利用它所帶來的利益呢?為了獲取更多的IPC會員信息,請訪問VOWW.IPC.ORG網站或呼8471790-5372,對您的不懈支持深謝意.
序言 1.1範圍
該文件描述了印刷線路板上從外部或內部可觀察到的三種情況,分別是理想化狀態,允收狀態和拒收狀態,它表示各種規格印刷線路板的最低目檢要求,例如:IPC-6010系列,ANSI/J-STD-003,等. 1.2.目的
該文件中的插圖描繪出了與每一頁的標題和副標量有關的具體標準並簡略描述了每一產品類別允收和拒收的條件(詳見1.4分類)目視品質接受標準是為目檢異常的評價提供適當的工具,每種狀態的插圖與具體的要求相關,其中所標明的特征就是那些可目視或測量的可視特征.
由于特定使用者需要的支持,本文件應為品保和製造人員提供有效的目檢標準 該文件不可能涵蓋印刷線路板業所遇到的所有可信賴性事項,因此該文件未提及的屬性應在用戶和供應商之間達成一致,該文件的價值在于它能作為基準文件使用,即它可以在具體應用中作適當的修改,如擴充,例外,變更等.
該文件是可接受標準的最低限要求,而不是為了用作印刷線路板製造或采購的. 操作規範:
當本文件的要求與適用的產品操作規範相沖突時,滿足以下條件者優先:
a. 已通過的印刷線路板采購文件 b. 適用性操作規範 c. 一般規範]
d. 印刷線路板的可能接受性
當做出接受或拒收決定時,應優先考慮以下條件
該文件是通過目測將在製中出現異常的產品分離出來的一種工具,詳情請參閱:IPC-PC90,統計過程控制實施的一般要求.
IPC-A-600為理解和解釋AIT的結果提供了一種有用的工具,AIT可能對該文件圖示的尺寸特性的評估具有適用性,詳情請參閱IPC-AI-642,底片及不良PWB自主檢驗使用指南.
1.3.本文件使用方法
一般來說按其特征可分為兩組: 外部可見的 內部可見的
“外部可見的”情況是那些可以在板面上看到或測量到的特征或不良,有時像空洞,層離這種實際情況是內部不良但卻是外部可見的
“內部可見的”情況是那些需要對樣品經微切片法或其它方式條件作用才能進行觀測或評估的特征或不良,有時這些特征可能外部可見但需經微切片法才能確定是否允許.
樣品在評估時應以燈照明,在某種程度上來說這是有效測試所必在的,這種燈除樣品自己造成的陰影以外不應在觀測區域留下陰影,暗室照明燈的使用還應要求防止在高反光材料檢測時晃眼. 1.4.分類.
該文件認識到印刷線路板具體特性不良的允許範圍可能由預期終端使用所決定由
于這個原因,我們基于操作和功能性的需地建立了三種等級
CLASS1 一般電子產品:包括客戶產品,某些計算機和計算機外圍設備等,即使外觀性瑕疵
出並不很重要,主要品質的要求是印刷線路板功能完全性
CLASS2 專業服務性電子產品:包括通訊設備,復雜的商業機器和儀器等,這些產品要求執行效率高,使用壽命長,追求不間斷的服務,但這產不是絕對嚴格的,某些外觀性瑕疵尚可允許.
CLASS3 高信賴的電子產品:包括那些能不間斷作業或作業要求嚴格的設備和產品,設備停工是不允許的且設備在需要的時候必須能運轉,如生命支持系統或飛行控製系統. 這一等級的印刷線路板要求具有高水平的品保,當然售後服務也是必要的.
該文件中的可接受標準已經劃分了等級以便印刷線路線板可以被確定屬于三個等級中的哪一級,對具體特性來說, 一個等級使用並不意味著所有其它特性也必須滿足同一等級,作出允收或拒收的決定必須基于適應文書如合同,采購單、規格、標準或參考文件等. 外部屬性的目測可用1.75X目鏡(屈光度為3)如果不太明顯的缺點,應該用40X的目鏡加以證實,線徑,線距測量的尺寸需要其它目鏡或裝置,包括儀器中的刻度線、標尺等,它們可使具體尺寸的測量更精確,合同或規範可能也會要求放大率.目測放大率最小為1.75X,最大為10X
PTH後應有100X目鏡對銅箔及鍍通孔完整性進行檢查,自主檢驗技術(AIT)可適用于該文件圖示許多尺寸特性的評估,詳情請參閱IPC-A1-642”,底片,內層與不良PWB自主檢驗使用指南. 1.6.參考
以下資料構成了該文件的一部份,是某種程度上具體化了的,當出現矛盾時,文件的修訂版應優先.
J-STD-003印刷線路板的可焊性測試
IPC-T-50電子電路互連與包裝的術語及定義 IPC-9191統計過程控製實施的一般要求 IPC-D-325印刷線路板的文檔要求
IPC-QE/CD-605印刷線路板品質評詁手冊
IPCA/-642底片、內層及不良PWB自主檢驗使用指南 IPC-SM-782表面粘貼設計及焊墊圖形標準 IPC-TM-650測試方法手冊
2.1.1.微切片法手冊 2.2.2.光學尺寸查核
2.2.7.孔徑測量、電鍍孔 2.2.11.對準度,電路接頭焊墊(層到層的)
2.2.13.1厚度,孔內電鍍微歐姆法 2.3.25.耐氟龍表面髒污的檢查與度量
2.3.26.耐氟龍表面髒污檢查 2.3.38.表面組織髒污檢測
2.3.39.表面組織髒污鑒別與測試 2.4.1.附著力測試,撕膠帶試驗 2.4.22.耐撓曲性試驗 2.4.28.防焊膜附著力測試
2.4.28.1.附著力,防焊膜,撕膠帶試驗方法 2.5.4.電流承載容量,多層印刷線 2.5.7.介質負載的電壓,PWB 2.5.16.多層即印刷線路的內連短路 2.6.10.X光,多層印刷線路
IPC-SW-840印刷線路板聚脂涂層的條件和操作 IPC-2220印刷線路板設計標準系列 IPC-6010印刷線路板操作規範系列 1.7.尺寸與公差:
這兒所指定的所有尺寸和公差只適用于終級產品,尺寸單位為毫米.參與信息在圓括弧內顯示.
1.8.術語與定義:
術語與定義應符合IPC-T-50標準 1.9.生產工藝
印刷線路板的製造應以該文件的要求進行處理以使品質一致,應排除灰塵,異物,油漬,指紋,助熔劑殘余物或其它髒污等的侵入,因為這些可能影響產品的壽命和耐用性,該文件沒有具體提及的不良品允收標準應與用戶和供應商的產品相一致.
2.0外部可視特征
這一部份描述了一些從表面上可見的特征,它包括內部和外部的特征如下: 表面不良,如毛邊,缺口,劃傷,鑿孔,織紋破裂和空洞等. 表面下不良,如異物,白點/白斑,分層,孔壞和氣泡等
線路不良如附著力不佳,由于缺點口,定位孔,刮傷,表面鍍層缺陷而異致的線寬或板厚偏小等.
文字不良: 包括位置,大小,可讀性和準確度等.
表面防焊涂層不良:如 對不準,氣炮,分層,附著力,材質破損及厚度等.
尺寸特征:包括印刷線路板的大小厚度孔徑線路準確度,線寬,線距,對準度和孔環等. 2.1.板邊
板邊缺點口,毛邊,邊緣白暈等缺陷,只要沒超出下限就是允收的. 2.1.1.毛邊
毛邊的特征是板面有小的凹凸不平或大量不規則形狀表面凸出物質,它是由于機器加工所造成或沖孔等原因造成的. 2.1.1.1.非金屬毛邊
目標狀況 CLASS1,2,3 板邊狀況 光滑,無毛邊 允收狀況 CLASS1,2,3 板邊狀況 粗糙且無破損 拒收狀況 CLASS1,2,3
板邊狀況 破損且有松散的毛頭 毛頭影響裝配及功能 2.1.2.缺口
目標狀況 CLASS1,2,3 板邊狀況 光滑,無缺口 允許狀況 CLASS1,2,3 板邊粗糙但無缺損
缺口穿透的寬度小于兩個最近導體之間距離的一半或小于2.5mm(0.0984inch)拒收狀況
class1,2,3
缺口超過可允許的板邊到導體距離的一半或缺口超過2.5mm(0.0984inch) 板邊破損. 2.1.3白角,白邊
1.沒有白角,白邊 第1,2,3級標準情況
2.白角,白邊之滲透未減少板邊至最近導體圖形之未受影響距離至超過其50%或超過2.5mm(0.0984inch),取二者中數值較小者. 第1,2,3級可接收
3.白角,白邊之滲透已減少板邊至最近導體圖形之未受影響距離至超過其50%或超過2.5mm(0.0984inch),取二者中數值較小者 第1,2,3級不符合
2.2基材 序言
瑕疵的識別:
工業是關于壓合中出現的瑕疵的識別存在著許多疑義,為了幫助識別這些狀況,請參閱以下部分,它們所提供的定義插圖和照片能準確定義並識別以下狀況: 表面2.2.
織紋顯露 2.2.1. 織紋隱現 2.2.2. 織紋顯露斷裂 2.2.3. 凹點和空洞 2.2.4. 表面下2.3.
白點 2.3.1. 白斑 2.3.2. 層離/爆板 2.3.3. 異物夾雜 2.3.4.
壓合所致的缺點在板子傳到裝配線時可能已存在或可能在裝配時變得更明顯,注意到這一點是很重要的,有些缺點也可能在加工過程中顯現出來.
2.2.基材表面 2.2.1.織紋顯露
組織顯露:基材玻織布的表面未被樹脂完且覆蓋
除織紋顯露區域外,兩導體間剩余空間需滿足最小線距要求. 第1,2,3級可接受
除織紋顯露區域外,兩導體間剩余空間小于最小線距要求. 第1,2,3級拒收
2.2.2.織紋隱現
織紋隱現:盡管玻織布被樹脂完全覆蓋,但基材表面織紋仍較明顯.
織紋隱現在任何一級均可接收,但有時因與織紋顯露外觀相似而混淆,第1,2,3
IPC检验规范
