钻铣床

钻铣床作业指导书

文件编号 ：DX-GC-022 版本/版次：A/0 1.目的：

阐述钻铣床的作业方法、参数及注意事项等，确保钻孔作业的正确性和安全性。 2.适用范围：

适用于中小型零件的加工。 3.职责：

持证人员负责本设备的实际操作及进行自检校正。 4.作业方法：

4.1 作业设备及工具：ZX50C型钻铣床、铣刀、钻头和扳手。 4.2开动机床前，进行设备点检，清除工件台上的铁屑及杂物，检查垫脚卡板是否稳固，机床及附属零件的电源线有无接错和零乱现象，机床及附属工具是否整齐稳固，制动手柄有无松脱等。

4.3 钻床作业

4.3.1根据工件规格，选择好钻头大小并紧固在钻头夹具上。 4.3.2将需要加工的工件平放在工作台面并固定。

4.3.3通过操作手柄使钻头向下顶住工件，顺时针旋转工作进入工件，当达到所需的深度时，只要轻提于手柄，使钻头顺时针旋转退出工件。

4.3.4在进入工件时，根据材质及时给钻头加注切削液，避免造成使钻头退火。 4.4铣床作业

4.4.1打开电源，把主轴校正到自己需要的角度。

4.4.2把需要加工的工件校正到自己需要的角度，所有加工工件必须装夹稳固。 4.4.3选择自己需要的刀具并进行刀具安装： 刀具安装时先确定索咀大小； 将主轴销死更换刀具索咀；

索咀更换时须清理主轴孔内杂物以防刀具偏中；

刀具装夹长度不能少于刀具长度的1/3位置，以防掉刀； 索咀以外的刀具长度应比加工件高度多出5-10mm。 4.4.5把主轴电机皮带调到加工需要的转速。 4.4.6戴好防护眼镜，启动机床主轴即可进行加工 4.5钻铣床的主要技术参数

主要技术参数ZX50C钻铣床钻孔最大直径(mm)50端铣最大宽度(mm)100立铣最大直径(mm)25镗孔最大直径(mm)120最大攻丝直径(mm)M16主轴端面至工作台距离(mm)38-430主轴转速范围(r.p.m)230-1825主轴行程(mm)120工作台尺寸(mm)900×240工作台行程(mm)500×230外型尺寸(mm)1200×970×1650电动机功率(kw)1.5/2.2 机床重量(kg)500/6005.注意事项： 5.1 工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

5.2 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

5.3 钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

5.4 自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5.5 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

5.6 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

5.7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。 5.8 两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 5.9 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

5.10 机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。