模具维修保养管理制度 

Qs/ZX 3023-2004 版号：A

冲压模具使用维护与管理规程

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冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关 重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 。1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》 、模具的使用、维护、保养管理：2 模具的使用、维护、保养管理内容包括：

⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 模具技术状态鉴定2.1、模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化， 并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修

理方案及维护方法，这对延长模具的 使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负。并负责将存在问题项及时反馈责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》 给工艺科。．

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模具的工作性能检查2.1.1 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的

检查，检查内容及检查方法如下： 模具工作成形零件的检查⑴ 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查， 即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适， 刃口是否锋利（冲裁模）等。 导向装置的检查⑵检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安

装在模板上是否松动。 卸料装置的检查⑶检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料

用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 定位装置的检查⑷

检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 安全防护装置的检查⑸

检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 检查气动元件状态的工作状态⑹ 2.1.2制件质量的检查制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位 ⑴ 。精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》 ⑵鉴定方法：制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲A、时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前 一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检B、 ，及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：）查频次见《作业指导书》 冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0

测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和 使用性能状况。确定质量状况。应将最后几个制件做详细检查，末件检查。在模具使用完毕后，C、检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具 有无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。 、模具修理2.2 模具修理包括压件过程中的随机

维护性修理和计划主动维修。

2.2.1随机维护性修理模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。随机维护性修理由模具维修人员实施，工艺员（包 括车间工艺员）指导确认，修复后将维修部位内容填写在《模具维修改造记录卡》上。 ⑴、模具随机维护修理内容 利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。①利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利；刃口磨损较 ② 大的部位临时焊补修磨等。对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消 ③ 除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。 紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。④ 更换卸料弹簧及橡胶垫等。⑤

调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。⑥ 更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。⑦ 更换模具其他易损的辅助零件。⑧

⑵、计划维修、改造 冲压模具使用维护与管理规程 A/0

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评审以及新产品工艺科根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况、UPAS①

，改造通知单》下发《模具维修/，工艺改进状况，每月制定《模具维修/改造计划及内容》改造通知单》或工艺员口头方案对模具进行改动和主动/模具维修人员依据《模具维修，车间、检验及工艺科进改造记录卡》维修。维修改造完经试模合格后填写《模具维修/ 行共同确认。每批压件后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写《模具报修 ②，经工艺人员确认后交模具维修组；检验员在“三检”过程中，根据冲压件质量下单》工艺人员批准，并制定维修方案，对模具进行早期维修。,,提出模具维修要求降情况改/维修在模具使用完毕后，由模修人员完成；维修完成经试模合格后填写《模具维修 。造记录卡》模具维修结束后，如对模具状态无确实把握，需提前试模的，模具维修人员应向 ③ 车间申请试模，试模由车间安排。 职责④由冲压车间及工艺科负责组织维修，模具正式投入使用后出现问题或损坏、失效， A）；本厂无能力维修的，由车间或各职能部门上报工艺/改造记录卡》并填写《模具维修改造/科列入《工装、模具及备件需求计划》，工艺科制定维修方案，下发《模具维修 ，制造部负责维修备件的采购、制备和外协维修。通知单》主要/B)车间对模具进行立项改进的，其模具改造方案由车间制定。涉及到模具关键 尺寸变更时，报工艺科确认后实施。模具备件需求计划》审批后由工艺科提出改一般改进项目由车间上报列入《工装C)/，由制造部安排制造或维修，实施经试模合/改造通知单》造/改进方案，下发《模具维修 。格，工艺人员确认后填写《模具维修/改造记录卡》对于重大改造项目，工艺科提出改造方案报告，经主管副总批准后，由制造部组D) 织实施。模具的改进涉及到产品设计更改时，由工艺科提出设计更改申请，报技术中心评E) 审确认后进行相关产品设计文件的更改。 模具的保养2.3模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作各个环节中， 。日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养模具的保养包括 冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0

日常保养2.3.1批，压件完后对/1次模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为实施状况、首末件质量及过程压件状况，维修情况、维修部位在《冲压生产记录表》中 作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面： ⑴、模具使用前的检查： 模具在使用前，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一① 致。操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉《冲压工艺② 操作规程》。检查所使用模具的标示牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止③ 由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与④ 所使用的模具配套。 检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。⑤ ⑵、模具使用过程中的检查：模具在调整开机前，一定要检查一下模具内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否① 干净、清洁。 操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。②模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产，严禁模具带病工③ 作。 ④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰，及时清理废料。在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知维修人员⑤ 或工艺员针对问题进行维修。要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、刃口加机⑥ 。油；导板、斜楔机构加锂基脂） ⑶、模具使用后的检查 冲压模具使用维护与管理规程 A/0版号： 3023-2004 Qs/ZX

模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，① 以免使模具损坏。 拆卸后的模具，要擦试干净，并涂油防锈。② 模具的吊运应稳妥，慢起，慢放。③ 选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查。④具体有：清理（2.1.2。⑤模具使用后的技术状态检查及保养，检查内容见2.1.1和上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位可见部件是否有新发可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；是否准确可靠，检查检查 等。）现的裂纹检查完后将技术状态及压件数量情况填写在《冲压件生产记录表》上，状态合格⑥ 的要及时完整地送入指定地点存放，不合格的送模具维修区。 2.3.2定期保养模具要定期根据技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良类为磨损快，压件后废A、D三类：分为A、B、C,好状态。模具保养周期根据易损程度类为磨损快，废料易清B料不易清理的模具，主要为切边、冲孔模，三个月保养一次；类为一般磨损，主要为翻边模、整C理的模具，主要为切边、冲孔模，半年保养一次；类为磨损较慢的模具，主要为拉伸模、成形模一年个月保养一次；D形模、包合模，8保养一次；以此原则，根据现场实际使用情况，年初由工艺科根据上一年度模具使用《模每月由工艺科根据具体的生产情况制定当月的制定全年的《模具保养计划》，状况， 。具保养计划》对模具进行全面，彻底的检修保养，模具维修人员根据每月的《模具保养计划》,

，并反馈工艺科。定期保养内容：保养完成后填写《模具定期保养记录卡》检