58.9 25.5 1220 0.8 0.6 1.8 9.6 7.9 10.8 68.6 20.7 1580 2.6 1.7 4.2 15.3 11.7 17.7 46.8 35.5 螺旋刀切碎 920 3.7 3.2 9.2 37.6 11.7 9.6 25.0 65.4 1250 4.4 3.9 11.2 39.9 12.0 10.8 17.8 71.4 1500 5.8 4.7 12.8 43.7 11.9 9.2 11.9 78.9 直刃刀切碎 900 4.3 4.3 13.2 41.1 11.3 9.7 16.1 74.2 1230 4.2 4.4 13.1 41.6 14.2 11.0 11.5 77.5 1450 5.3 6.2 17.6 41.8 8.5 7.3 13.3 79.4
图3一1切碎机主动轴转速与能耗的关系
根据以上分析，我们选择直刃刀切碎作为秸秆切碎的设计方案，本设计采用滚刀式切割器形式，该切碎器具有结构紧凑、切割质量好、负载比较均匀的优点。
而滚刀式切碎器主要有以下几种，其结构特点及性能比较见下表3—2。
表3—3常见的滚筒切碎器结构性能比较
主 要 特 点 动 定 刀 形 式 缺点 螺旋 滑切角和推挤角是常数，等于 动刀采用螺旋刀片（刃线为对数螺旋线）， 动刀片的制造、刃 滚刀式 动刀螺旋线的螺旋角。切割阻 定刀为直线刃口。可获得比较理想的滑切 磨和间隙调整比较 力均匀 角和推挤角，不需要太高的工作转速 麻烦 平板 刃磨工作实现机械化，刀片间 动刀是平板刀（动刀刃线实际上是螺旋线） 滑切角和推挤角不
滚刀式 隙易于调整 定刀是平板直刃，定刀安装位置正常而不 够大，动刀片的制 倾斜，可获得一定的滑切角 造比较麻烦 直刃斜装 动、定刀加工、刃磨方便。结 动刀片和定刀片刃口都是直线，实现等间 定刀片的安装位置 滚刀式 够紧凑，可采用较高的转速 切割 特殊，刀片间隙调麻烦 根据以上分析，我选择单叶双曲面平板直刃滚筒式切碎器。切碎装置设置在揉搓粉碎筒上方，主要由动刀、定刀板和动刀支撑板组成。性能良好的切碎器应该是切割质量高，耗用动力小，结构紧凑，工作平稳，安全可靠，便于磨刃，刀片拆卸、安装、使用和维修方便。切割器工作时是旋转动刀配合安装在机体上的定刀产生的剪切作用来切断秸杆纤维,达到一定尺寸(20～25mm)的碎段以满足进一步揉搓粉碎的加工要求。 3.2.2 动定刀
（1）动刀形状:采用矩形直刃刀片,其特点为几何形状简单,便于加工制造、磨刀方便。
(2)动刀数量：根据所需的切碎长度；由公式： （1） —喂入速度 —切碎器转速 —动刀数量 取动刀数量n =2
（3）动刀材料：动刀要求具有良好的耐磨性和抗冲击性。动刀材料采用65Mn钢，刃部高频淬火处理，淬火区硬度要求达到HRC58～62。非淬火区硬度要求不高于HRC32。刃口磨锐，厚度不大于0.2mm。
（4）动刀尺寸:矩形刀片B(宽)×H(高)为50×120mm,刀片厚度δ=3mm,刃口厚度为90um,刀片上螺栓孔直径d=10.5mm ,磨刃角过大，切割所需功耗增加;磨刃角过小，刀片耐磨性降低，故常用的角为15o～30o，由于切割的茎杆强度大，则小些，但是为了延长刀片使用寿命，可以取大些，所以取。
动刀尺寸参数如图3-2 所示；
图3—2动刀片
（5）动刀材料及数量：动刀采用高强度，耐磨损的65Mn钢制成。由于在下料速度和转子转速达到一定要求时，物料仍然可以被切割为一定程度的碎段，无须用太多的刀片。本设计的转子转速较高，故动刀数量确定为2把，定刀数量为2把。
滚筒上每把刀片包围滚筒的弧长：
（2）
式中： ——滚筒半径（m）
——滚筒上刀片数量，一般为2～4把 ——滑切角，它等于钳住角，为定值 ——喂料口宽度（m）
∴ 由于考虑到其结构特性，取。
（6）定刀板：定刀板焊置在进料口端面的边缘处，材料采用A3普通钢板高度与进料口高度一致（70mm），宽度为30mm。
（7）动、定刀安装：每片动刀分别用三沉头螺栓与动刀支撑板紧固，要求螺栓头低于刀片平面2mm。为减少切割功耗，保证切割应有一定的滑切角，刀片刃口线与刀片安装中线呈220夹角。即刀片滑切角α=220。刀片在支撑板上的安装与进料口进料平面相配合，应与其铅垂面呈一定的角度，角度的大小视进料口平面而定。
（8）动刀、定刀间隙：为保证良好的切割质量，不堵塞，取动刀与定刀的间隙为δ=3～5mm。 如图3—3所示：
(完整版)粉碎机毕业设计
