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数控专业毕业课程设计指导书
一零件图分析
图十为箱体类零件，零件材料为45#，毛坯尺寸（长*宽*高）为146mm*1 00mm*20mm，单件生产。 图纸分析
该零件图主要由平面、型腔、孔及螺孔组成。两侧个一个20mm*96mm*13mmm的凹槽，中间为旋转90度的正方形凸槽，壁厚2mm，高4mm，正槽内部深4mm处有通孔4*φ12在正方槽内部四角处，R10、R6圆弧相切在通孔，φ12外部深为18mm，凸槽外有通孔φ10H7，螺纹孔M6各两个在方形凸台四周，该零件形状机构一般，尺寸精度要求较高，要求低平面公差值为0.05mm，凸槽壁厚平行度要求为0.1mm，凸槽内圆弧对称必须位于距离公差值为0.02mm，且相对于基准中心平面A对称。但有多处内圆角使用刀具较多。零件材料为45#，切削加工性较好，可采用高速钢刀具，该零件适合采用数控铣床加工。
主要的加工内容有平面，凹槽、通孔6个螺纹孔2个。低平面粗糙度为1.6，两侧凹壁上表面粗糙度为3.2，4个通孔粗糙度为1.6。加工时除了保证形状和尺寸要求外，主要是控制加工中的变形。因此，加工时采用依次分层铣削的方法并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰可达到要求。
二、 数控机床的选择
品牌：华中数控 型号 XK714
主电机功率：5.5KW 运动方式：轮廓控制
加工尺寸范围：1000*400*500mm 主轴转速0-8000rpm 控制方式：半闭环控制 控制系统：HNC-21M 用途：金属切削 适用范围：通用
结构特点：XK714数控床身铣床钢性很高、加工精度好，可以自动连续完成对零件的铣、钻、镗、扩、铰等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、阶梯面、沟槽、圆弧面、螺旋槽、齿轮、齿条、花键、孔等各种形状零件
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的加工。可广泛应用于机械行业及其他行业的机械加工、机修部门，尤其对于成批零件加工、模具加工和较精密零件加工具有很强的适用性。
主轴采用主轴变频专用电机配用进口变频器经过两档齿轮机械变速以实现机床主轴的无级调速。变速操纵机构采用间歇齿条机构控制，通过高低档转换手柄以实现手动挂档变速。
主轴松拉刀机构具有响应快、力量大、稳定性好等特点。
X、Y、Z坐标均采用交流伺服电机通过高精度无齿隙联轴器与精密级滚珠丝杠副直联，丝杠轴承采用高精度、高刚性成组角接触球轴承，稳定性好、精度高，保证了机床的传动刚性，位置精度和高传动精度。机床配有全封闭防护罩及刀具自动冷却系统。
XK713数控铣床参数
X,Y,Z方向进给速度范围0~3000mm/min X,Y,Z方向快速移动速度（max）8000mm/min 主轴转速范围 60~6000rmp 主轴刀柄 BT40 刀柄拉钉 P40T 主电机功率 5..5KW 主轴最大输出扭矩52Nm
主轴箱垂直移动最大距离(Z)500mm 工作台纵向移动最大距离(X)600mm 工作台横向移动最大距离(Y)400mm 工作台(宽×长) 400*1000mm 工作台最大承载重量500kg
T型槽(数量×槽宽×中心距)3*18*85mm 进给轴电机额定转矩:垂直方向（Z）11Nm 纵横方向(X／Y)11Nm 定位精度0.01/300mm 重复定位精度±0.005mm
机床电源乃总功率3P/50Hz/380V/15KVAMpa
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机床外形尺寸（长×宽×高）2740×2150×2257mm 机床重量（毛重/净重）4000kg
三、数控加工零件的工艺性分析
数控加工工艺分析涉及面很广，在此主要从数控加工的可能性和方便性方面来分析。
1、（1）零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则 1）零件的完整性与正确性
零件图样应表达正确，标注齐全合理。构成零件轮廓的几何要素要正确、齐全。为编程提供依据，根据工件零件图能够分析出零件的工艺图形，各处的图形要求与图形轮廓表达清楚。
2）尺寸标注方法分析
尺寸标注应符合数控加工的特点，图样上应尽量采用统一的设计基准 。为了方便编程又有利于基准的统一。零件图的设计基准以工件中心为设计中心，编程程序可以以工件的中心定为编程设计中心原点。
3）零件技术要求分析。
尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等 ，决定了该表面的最终加工方法，进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。工件多处公差要求等级较高，包括工件外形轮廓尺寸呢，公差等级IT6，孔加工的尺寸H7，工件厚度的公差范围为+/_0.052；其他处工件凹槽的公差等级也较高。工件的多处要求进行精加工的处理，以达到零件图的公差等级要求。工件的表面粗糙度为3.2，工件加工的同时要根据工件要求的尺寸公差值和粗糙度值进行酌情处理，
由于公差尺寸的等级要求，所以在工件定位的是要求的公差等级要求较高，尽可能做到零误差。
（2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1）零件的内腔和外型最好采用统一的几何类型和尺寸。如此进行可以减少使用刀具的规格和换刀的次数，使得编程方便，生产效益提高。
2）内槽圆角的大小，决定着刀具直径的大小，因此内槽圆角半径不应太
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