富士康仓库管理作业程序演示教学

1.概述： 規範倉庫管理作業流程。對原物料、半成品、成品、廢料等各類物料進行儲存﹑標示﹐廢料之處理狀況予以管理，確保其料帳一致、流程統一，出入有憑證。以維持物料在物流﹑儲存﹑交貨的品質水準。保証部分管制性物料之先進先出, 適時適量地提供所需的物料。 2.範圍： 富士康(太原)科技工業園倉儲管理作業均屬之。 3.參考文件： 3.1《倉庫管理作業規範》 3.2《成品倉庫管理作業規範》 3.3《倉儲先進先出管制作業系統》 3.4《進貨待驗倉管制作業系統》 3.5《生產制程半成品倉管制作業系統》 3.6《費用性物料驗收出入庫管制作業系統》 3.7《制程報廢管制作業規范》 3.8《進料異常待處理倉管制作業系統》 4.職責： 4.1 倉管單位: 4.1.1 確保倉管人員能夠了解倉庫管理作業辦法及相關作業流程并且確實執行。 4.1.2 負責各類物料出入有帳,確保料帳相符。 4.1.3 以先進先出原則,確保庫存物料的時效性及品質。 4.1.4 作好物料的儲位劃分標示,出入無誤。 4.1.5 合理利用倉儲空間﹐做好儲位規劃。物料正確放置至相應的儲位﹐做好庫存安全。 4.1.6 做好盤點﹐掌控庫存﹐及時反饋庫存異常。確保各方需求。 4.1.7 相關資料存檔及傳遞﹑公布。 4.2 檢驗單位: 4.2.1 負責管制性原物料入庫前之品檢作業。 4.2.2 負責庫存品之重驗作業 4.3 非管制性物料申請單位 負責非管制性物料的申請及入庫前之品檢作業。 4.4 生產單位 4.4.1 適時適量地領用生產所需的物料﹐確保所需的物料及單據正確無誤。 4.4.2 遵照其包裝規范做好入庫前的包裝防護作業﹐確保運送過程中的品質。 核 准 審 核 制 訂 制訂單位 5. 作業流程: 5.1《原物料出入庫管理作業流程圖》（附圖一） 5.2《廢料管理作業流程圖》（附圖二） 6. 作業內容 6.1 入庫作業 6.1.1 來料確認： 來料入庫前﹐由倉管根據《送貨單》﹑《P/O單》﹑《到貨通知單》﹑《請購驗收單》點收其數量﹐確認是否與實物一致(部分來料還需要有廠商的出貨檢驗報告)﹐確認無誤﹐簽收。在Tiptop系統中產生《進貨驗收單》並知會相關單位進行品質驗證作業。如果有差異﹐倉管有權拒收﹐并通知采購單位處理。詳細作業內容請參照相關進料檢驗作業規範。 6.1.2 來料檢驗: A.進料檢驗單位根據通知對來料進行檢驗﹐若檢驗合格依檢驗結果進行合格標示。 B.若檢驗結果為不合格時﹐則做好不合格品的標示(一般性非管制性物料除外)﹐並存放於不合格品區。 並依《進料品質異常處理作業程序》進行相關作業。 6.1.3 來料入庫: A. 管制性原物料經檢驗合格後由倉管辦理入庫作業。倉管在入庫時﹐應確認是否有檢驗合格標示 (一般非管制性物料除外)、包裝是否符合要求、入庫單數量是否與實物相符﹐若相符則辦理入庫﹐並做好相關入庫記錄。與入庫人員確認總入庫數後倉管結單作帳﹐單據分發並存檔。否則拒絕入庫。 B.其他一般性非管制性物料入庫﹐由倉庫管理員驗收或通知使用單位派人員驗收。一般性非管制性物料的不良品由采購人員直接與廠商協商處理。 C.生產制程半成品/成品入庫,來料入庫時,由倉管根據產品包裝規範,確認包裝,標示是否與實物相符,無誤時,做入庫登記,並在Tiptop系統中過賬. 6.2 儲存作業 6.2.1 儲存區域:依據物料的特性﹐儲存于相應的倉庫和區域﹐并做好隔離和標示。 6.2.2 儲存條件: 所有物品必須擺放於規定的區域內﹐ 並整齊有序穩固的擺放在相應的儲位、貨架或地面上。 A.一般物料儲存條件: A-1.一般情況下﹐物料儲存在常溫、常壓的自然環境中﹐且通風度良好﹐消防設施齊全。 A-2.擺放在貨架或棧板上物料數量﹑體積﹑重量視貨架棧板樓層及地面承載能力而定﹐以免發生危險。 A-3.擺放在貨架上物料應防止滾動滑落傾發生意外。 B.特殊物料儲存條件: B-1.不能將化學品儲存放置於過熱﹑過冷或溫度變化太大的地方。 B-2.部分化學品需根據儲存要求﹐采取特別的防護措施﹐如低溫﹑干燥﹑隔氧環境等。 C.其它有特殊儲存要求的物料﹐依據相關標准要求﹐存放于合適的環境中。(如﹕恆溫恒濕環境)﹐有的 電子類產品還需要做好靜電防護等。 D.易燃﹑易爆﹑劇毒等特殊物料應設置專門的儲存區﹐并有相應的安全防護措施。 6.2.3 儲存標示: 為便於取料及倉儲管理﹐倉庫管理人員應依儲位標示原則﹐標示於儲位上方。 6.3 搬運﹑儲存﹑防護: 所有物料之搬運﹑儲存﹑防護作業都必須按照相應的要求作業﹐避免產生異常或損失。詳細作業參見各事業處搬運﹑儲存﹑防護作業規範。 6.4 料帳管理: 6.4.1 為掌握物料之庫存量,凡有料號之原物料應都能在Tiptop庫存系統中進行進耗存作業﹐物料之進出狀況應直接從Tiptop庫存系統中進行。以Tiptop庫存系統為盤點之依據﹐並將每天物料進出狀況登錄於物料出入庫登記表上。 6.4.2 物料出入庫應有憑證,並登錄Tiptop庫存系統上﹐出入庫憑證包括: A. 進貨驗收單 B. 領料單 C. 發料單 D. 退料單 E. 調撥單 F. 報廢單 G. 請購驗收單 H. 入庫單 J. 銷貨明細表 6.5 出庫作業： 6.5.1 倉管員確認發料單據的正確性﹐若單據有錯可要求領料人員重開並拒絕發料﹐若單據正確﹐給領料 員發料。倉管發料時應做到先進先出。 6.5.2 領料員與倉管共同確認發料實物﹐領料員與倉管員共同確認發料量後倉管員結單作帳。 6.5.3 消耗品物料發料: A.物料: A-1 除文具用品及低值性勞保用品外﹐所有物料都需開立《領料單》倉庫依據《領料單》辦理出庫作業。物料倉管理人員以《領料單》之編號作為出庫憑證﹐並及時將《領料單》在Tiptop系統中作庫存過帳作業。 A-2 為便於料帳管理，每次領用之物料單位，以相應之計量單位為領用單位。 B.原料: 原料領用詳細作業內容請參照相應備料加工作業規範。 C.化學原料: 特別管制的化學品需要依據相關的管理規定領用﹐并且領用人﹑使用人都必須做好防護﹐避免安全事 故發生。 6.6 庫存不良品待處理 6.6.1 倉管將倉庫不良品統計給生管﹐生管排配重工﹐由重工單位開立重工發料單。 6.6.2 重工單位憑重工發料單領料﹐倉管確認發料單並發料給重工單位﹐完成發料後倉管簽發料單並在TIPTOP系統中將發料單過帳﹐表單分發並存檔。 6.6.3 重工單位將重工後產品交由品管判定﹐若品管判定良品則入半成品良品倉﹐若品管判定為報廢品則由責任單位報廢處理。 6.7 庫存報廢品待處理 6.7.1 倉庫提出報廢申請並開立報廢申請單﹐報廢申請單給本單位授權主管簽核後交由品管判定。 6.7.2 品管確定產品是否報廢﹐判權主管定責任單位﹐若不可報廢則由責任單位處理。 6.7.3 倉庫將報廢單會簽責任單位授權主管,並呈給上級主管簽核.。 6.7.4 倉管在TIPTOP系統中將報廢申請單過帳﹐表單分發並存檔。 6.8 退料作業: 物料使用單位因各种原因需辦理退料時，應與倉庫人員進行交接處理。倉庫人員點收以後，進行帳 務處理，確保料帳一致，並將所退的物料做好標示，放置於相應的儲位。詳細作業參見各事業處倉 庫管理作業規範。