回填。
5.3.4 地下结构钢筋
底板钢筋的绑扎
在基础垫层施工完毕后，在钢筋施工前做好墙柱位置的定位放线工作。底板钢筋先在现场进行制作，运至基坑内，人工绑扎成型，注意钢筋的排布严格按设计及规范要求的顺序及方向。在地下室底板钢绑扎施工时，所有筏板主筋钢筋接头采用机械连接。严格按设计及规范要求控制在同一截面的钢筋接头数量，控制好接头位置。
确保基础筏板钢筋的保护层厚度。
注意做基础筏板上的施工预埋工作。主要涉及到设备安装等。 底板钢筋的架立支架：为使钢筋可承受其上钢筋的自重荷载及施工荷载，采用φ18钢筋，可以取纵横间距1000设置。 地下室钢筋施工其它注意事项：
地下室墙体预埋插筋位移预防对策：垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体的准确位置，所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。
底板钢筋的保护层采用预制砼垫块，厚度按设计要求，间距不大于1000mm，并呈梅花形布置。
底板钢筋施工时，注意在底板面预埋好各有关设备安装用的预埋铁件。
地下室墙柱墙板钢筋绑扎：
首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净； 采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处；
绑扎钢筋控制好钢筋上口标高，防止高矮不一；
墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块，间距不得大于1000，梅花式布置；
对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工及江苏省地方施工技术操作规程的要求；
墙板施工时注意在门洞处预埋安装密闭门用的吊钩以及其它有关预埋件。
5.3.5 地下结构砼的施工 5.3.5.1 基础底板砼的施工
基础筏板砼浇筑的总体安排：
本工程所有结构砼均采用商品砼。商品砼由搅拌车运输至现场，然后采用二台汽车泵泵送入施工部位。为了加快砼的浇筑速度，不使基础筏板砼产生施工冷缝，砼的每小时供应量控制不小于60m3，初凝时间控制不小于8小时，入泵坍落度控制在16±2㎝，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过2小时的浇筑方法。
基础筏板砼施工前先做好商品砼浇筑前的试配工作，确保商品砼良好的施工性能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作。做好商品砼的连续供应的外部交通协调工作。
在基础筏板砼浇过程中，及时做好后浇带处的清理工作。 砼的振捣：根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼的接合密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
砼泌水处理：大流动商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板垫层施工时，应时垫层在横轴向方向上做出约2㎝的排水坡度，在筏板侧砖胎模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫
层坡度通过两侧模板留向筏板外基坑内的排水明沟或集水井，采用潜水泵及时抽除。对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑井垫层砼施工时，留设浮浆、泌水小坑槽，砼浇筑时，及时采用真空吸浆机将坑井内的浮浆、泌水抽除。少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至阀板外。
砼浇筑标高的控制与表面处理：
标高的控制：采用在钢筋架立支架上按4000×4000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高。同时在做平时，及时对标高进行复核。
砼表面处理：泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，做好筏板表面的处理工作。在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及毛毡，以做好保温养护工作。
地下外侧砼墙体吊模处砼的浇筑：
在地下室底板砼浇筑时，外侧墙体吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。
在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼正次振捣，确保分一层面的密实。
在底板振捣完毕、吊模处砼初凝前，采用插入振捣器，在吊模外侧对吊模处砼再次进行复振一次。
吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理的困难。
5.3.5.2 地下室其它部位砼的施工
考虑到减少约束的因素，地下室外墙砼的浇筑与地下室顶板砼浇筑分开。先行浇筑地下室墙板砼，待过墙板砼保温养护五至十四天后，
再行地下室顶板结构砼的浇筑。
在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝的清洁工作，以保证砼的防水效果。
地下室外墙板砼的水泥采用普通硅酸盐42.5#水泥，水泥的水化热须严格经试验确定，从优质42.5#普通硅酸盐水中选用低水化热种类水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰掺量为水泥的10%；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度。
由于地下室墙柱及顶板砼均较易输料浇筑，砼的坍落度控制在16㎝±2㎝，尽量减少砼水的用量。
由后浇带分隔各段地下墙柱及地下室顶板结构砼分别一次性整体浇筑。对于墙柱砼分层浇捣密实，在浇筑至顶后采用挂式振捣器进行二次振捣，不得出现离淅、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象。
砼泵送下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋件、设备安装等预埋件。也即预埋件应牢固可靠，不因砼的浇筑振捣而改变轴线标高位置。
5.3.6 地下室的防水 5.3.6.1 基础底板的防水
考虑到底板较长，且后浇带封闭后更长，为避免砼的温差变形裂缝，砼中掺加JM-ⅢⅤ高效微膨胀复合外加剂，以提高砼的抗温差裂缝性能。
砼浇捣需振捣密实，由后浇带分隔各独立浇筑段须连续一次性整
体浇筑，避免施工冷缝的产生。
认真做好砼浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础筏板砼防渗性能与质量的关键。
砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。
砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及毛毡、保温养护。认真做好砼底板的温度监测工作，及时调整砼的保温养护措施，控制砼内外温差，控制砼的温度递减速率。通过裂缝的控制来达到防水目的。
5.3.6.2 地下室外墙砼的自防水
地下室外墙模板采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用防水对拉螺栓。胶合板模板是砼较好的保温养护界面材料。
对于预埋在地下室墙中的管道套管等，亦做好止水措施。 地下室外墙终凝后，养护7天后方可进行墙板的模板拆除工作。在外墙模板拆除后，及时进行外墙外侧的防水涂膜施工及回填土的施工。因为土是较好的砼保温养护材料，可控制砼后期裂缝的产生，及微裂缝的开展。
无论是砼拆模前还是拆模后，均加强地下室墙柱的洒水养护工作，墙柱外侧挂设湿草袋，并每隔2小时（夜间8小时）酒水养护一次。
对于穿越地下室墙板的管道，施工中认真对待，采取加设止水片的方法。 对于外墙板模板施工中的穿墙螺栓，则同样采用止水处理。详见基础筏板专项施工方案。
5.3.6.3 地下室结构施工缝、后浇带的防水处理
地下室结构施工缝防水处理
地下室外墙板与基础筏板间的施工缝的防水处理采用橡胶止水条。
地下室墙板与顶板施工缝止水处理
施工缝处钢筋绑扎及模板封闭前，清除表面浮浆、浮石，并清洗干净，确保新老砼间接浆接合紧密。
高层剪力墙结构住宅施工组织设计
