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MA-HFB 通 用
文件编号：MAGY-0101 制作日期：2001/6/13 版 本：MA1.0
系列高频变压器
艺 文 件 工
工 艺 说 明 文 件 名 称 MA-HFB系列高频变压器通用工艺 文件编号 GY-01 一.工艺流程图： 原 入 材 绕线 包胶带、端控带 配线 一次焊锡 料 进 库 厂 B A 检 验包铜带 一次电感测试 测匝比、相位 装 配 C D E 二次焊锡 外观检测 电感测试 安全测试 浸漆、烘烤 注：A、B、C、D、E标记为 工序质量控制点。 更改记录 更改签名 入库 包装 拟 制 贴标签 批 准 校脚 第 1 页 共 10 页 审 核
工 艺 说 明 名 称 MA-HFB系列高频变压器 文件编号 MAGY-0101 版本 MA1.0 二.工艺说明： <一>.绕线 1.绕前准备： （1）.绕线前检查骨架是否符合规格，并且无破损、缺针脚。 （2）.按要求选用配套的胶带和端控带。 （3）.检查漆包线规格型号是否符合工艺图纸要求，漆包线表面是否光亮、干净。 2.绕制要求： （1）.绕线方式严格按图纸要求执行，如排绕，漆包线应排列整齐，不应有高低不平、松 散、交叉、打结现象；如间绕，则要求漆包线匝间留有一定的距离。 （2）.绕组绕制顺序、圈数、进出脚位槽位按工艺要求严格执行，不可出现顺序颠倒、多 圈少圈、进错脚位槽位；进出线应成90?直角，不可斜拉；绕制错误时，需将线包取 下退圈，将绕线机复位重新绕制。 （3）.线包如有端控挡墙，漆包线不可绕上端控胶带。 （4）.严禁用剪刀指甲去拨动线圈使漆皮受损；绕线过程时刻注意漆包线是否有脱漆皮、 发黑、划伤等现象，如有发现则停止使用该线，并迅速向拉长进行质量反馈。 （5）.引出线需垫一层胶带，应使胶带垫在漆包线与绕组中间，并且贴牢、贴正。 （6）.起末头要求加套管的，伸进线包的套管长度要求大于3mm，伸出的套管长度要与骨 架针脚底部平齐或略高于针脚底部平面。 更改记录 拟 制 审 核 批 准 第 2 页 更改签名 共 10 页
名 称 文件编号 版本 工 艺 说 明 MAGY-0101 MA1.0 MA-HFB系列高频变压器 （7）.为了避免漆包线的浪费，起末头出线长度应掌握在18 ?3 mm。 （8）.绕组中要求加屏蔽带的，屏蔽带应放在线槽的中间，并注意两头的绝缘，起头和结尾不能接触短路。 <二>.包绝缘胶带或端控带 1. 使用工艺图纸规定的颜色、材质、宽度胶带。使用前检查胶带有无破损穿孔。 2. 按工艺要求的圈数绕制胶带，要求胶带绕制无卷边、圈数正确。 3.胶带绕制必须将漆包线全部包住，不能出现露线现象。绕组间绝缘胶带在骨架线槽两边必须呈现向上的半圆弧状，防止绕组之间的漆包线接触而发生短路。最外层外观胶带收口处应在骨架侧面装磁芯处。 4.绕制时须保持胶带外表干净、整洁无污物，特别不能将锡渣、漆包线头包进线包。 5.绕制过程中不能用剪刀等锐利的金属刺穿胶带。 6.变压器要求绕制端控带的，应使用工艺图纸规定的材质、宽度、厚度端控带，端控带绕制应紧靠骨架线槽的两边，层与层之间应重叠在一起不能分散错位。 7.按工艺要求的圈数绕制端控带，不可多圈少圈。要求用端控带压线的，应将端控带收尾在绕组起始侧，并使端控带末尾翘起以方便下一道绕线。 <三>.配线 1.将绕完线、骨架完好的线包各个绕组引出线缠绕在针脚上，并将多余的线头剪掉的工序 更改记录 拟 制 审 核 批 准 第 3 页 更改签名 共 10 页 工 艺 说 明 称为配线。 名 称 MA-HFB系列高频变压器 文件编号 MAGY-0101 版本 MA1.0 2.如变压器针脚有挡板其配线高度应低于挡板高度1mm以上。如变压器针脚无挡板，其配线高度以单圈配线最高为标准，其余针脚配线高度不应超过此高度。 3.配线前先检查各槽位的引出线的线径和数量是否正确，如有异常应立即停止配线并反馈给绕线工序. 4.将漆包线在引脚上由里向外缠绕几圈，不同线径圈数不同（见表一）； 然后将线拉紧，注意不可用力过猛以防将线拉断或拉出槽位；再将剪去多余线头。要求漆包线紧贴针脚，不松散，不冒高，剪断处线头不露出。 5.同槽出线，如各线径差距相差很大，不能同时并接，应将线径粗的放在底部，线径细的放在顶部，并缠绕1.5圈。 表 一 线径 单线引出 双线引出 三线引出 挡板高2mm 挡板高2--5mm 挡板2mm 挡板2--5mm 挡板高2mm 挡板高2--5mm ?0.2以下 ?0.21--?0.3 ?0.31-?0.4 ?0.45-?0.6 ?0.65-?0.8 ?0.8以上 更改记录 更改签名 2.5TS 1.5TS 1.0TS 1.0TS 1.0TS 3.5TS 2.5TS 1.5TS 1.5TS 1.5TS 1.0TS 2.5TS 1.0TS 1.0TS 1.0TS 3.5TS 2.0TS 1.5TS 1.0TS 1.0TS 1.0TS 1.5TS 1.0TS 1.0TS 2.5TS 1.5TS 1.0TS 1.0TS 拟 制 审 核 批 准 第 4 页 共 10 页
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