了目前胜利油田内部最深的一口深探井——郝科l井，完钻井深5807.81m。
90年代，胜利钻井参加了新疆塔里木会战，在轮南地区钻深5000m左右的开发井，实现队年五开四完，进尺22670m，创国内深井最高纪录并达到国际先进水平。1993年在塔里木地区完成井深为6200m的超深预探井DH5井，钻井周期130d，2004年完成了6750m的超深井——哈得17井，钻井周期156d。
7、钻井液技术
钻井液技术的进步，为钻井技术发展起到了推动和保障作用，经过几十年的发展，形成了具有特色的技术。
（1）形成的成熟配套技术
聚合物防塌钻井液体系，适应于油田各地区3200m以内的井；
钾基聚合物钻井液体系，适应于含蒙脱石较高的地层和易坍塌的地层；
80A—51、PAC系列聚合物钻井液体系，配合喷射钻井能大幅度地提高钻井速度，适用于井深3200m以内、矿化度小于30000ppm；
聚合物、氯化钾盐钻井液，适用于水敏性较强易坍塌的泥页岩井段、含盐膏层井段、裸眼井段较长的深井；
聚合物乳化钻井液，采用混油、加入表面活性剂及减阻，具有润滑、防卡兼有防塌特点的水基钻井液适用于定向井、大位移延伸井、水平井；
正电胶（MMH）钻井完井液体系，防止井壁坍塌、提高机械钻速、携屑能力强、保护油气层的效果好；
树脂钾盐钻井液，适用于容易发生坍塌的地区、深井长裸眼井；
聚磺高温钻井液，适用于深井、超深井、盐水及饱和盐水、盐膏层井段； 低固相完井液，适用于储层不易坍塌且容易受到固相污染的油层钻井液。 （2）需要进一步推广完善的钻井液完井液新技术
可循环泡沫钻井液完井液技术及欠平衡钻井液完井液技术； 强抑制性水基钻井液完井液技术；
黑色正电胶（BPS）钻井液完井液技术；
深井钻井液完井液技术。聚磺钻井液体系、MMH聚磺钻井液体系、MMH聚合物饱和盐水钻井液体系、硅酸盐聚合物钻井液体系；
油基钻井液完井液技术； 可酸化凝固型堵漏技术；
特殊地层的钻井液完井液技术。 8、固井完井技术
随着胜利油田钻井技术的不断发展，随着钻井南渡不断增加和施工区域的扩大，在满足钻井生产需要的同时，重点发展了以下几方面的固井技术。
（1）深井、超深井固井技术
深井、超深井的特点是高温、高压、小间隙、长封固段、含有盐膏层等复杂地层等。针对这些特点，掌握了耐高温水泥及其外加剂、分级注水泥、尾管固井（包括套管回接技术）等工艺技术，并研制生产了多种新型水泥添加剂产品。
油田内部部分地区深井地温梯度大，含有盐膏层，井底温度偏高。渤602井完钻井深4945m，井底静止温度180℃；渤古4井，完钻井深4375m，井底静止温度175℃，是近年来固井施工井底静止温度最高的井。对于深井盐膏层固井，通过采用盐水体系及处理剂，满足了固井技术要求。
新疆地区库1井，是近年来固井最深的井，Φ149.2mm钻头钻至6941.15m完钻，钻井液密度2.05g/cm3，井底温度168℃，下入Φ127mm无接箍套管，采用防气窜铁矿粉加重水
泥浆体系，固井质量优良。对于长段盐膏层固井，也已达到了设计要求。
（2）高压油气井固井技术
近年来加强了对气窜失重机理的研究，摸清了失重与气窜的机理，提出了综合防窜的技术措施，掌握了分级注水泥、双凝及多凝注水泥、管外封隔器分层封隔固井、加重水泥浆等一整套成系列的固井技术。
南方海相地区河坝1井，完钻井深6130m，下入Φ127mm尾管，水泥浆密度设计2.35~2.40g/cm3，施工中水泥浆密度平均为2.36~2.37g/cm3，最高2.40g/cm3，为胜利油田固井施工水泥浆密度最高的一口井。
（3）低压井固井技术
这类井的特点是地层压力系数低、易漏失，既有沙泥岩地层，也有灰岩裂缝地层。针对这些特点重点开展了低密度水泥浆、微珠水泥、超低密度充气水泥浆及泡沫水泥浆、管外封隔器固井完井技术等，达到了勘探开发要求。在油田内部完井施工中基本配套成熟。
T737井，完钻井深6077m，Φ127mm尾管下深5407.32～6059.14m，为防止井底漏失，水泥浆设计密度仅为1.20g/cm3，采用多种国外水泥外加剂进行配伍试验，固井现场施工一次完成，在国内同类型固井施工中创出低密度水泥固井井深最深、水泥浆密度最低的新记录。
（6）水平井、大位移井固井技术 随着定向井、水平井钻井水平位移的不断增加，近年来在重点研究应用了套管扶正器和漂浮接箍、水泥浆体系、紊流与塞流复合顶替等一系列工艺技术措施，使该类井固井技术水平不等提高。
近年来170余口水平位移超过1000m井和埕北21—平1、垦东405—平1井两口大位移井的固井成功，标志着胜利油田在该类井固井技术上已经走向成熟。
（7）提高第二界面固井质量的研究及现场应用
为满足油气勘探开发的需要，各固井公司把第二界面的固井质量问题作为专题进行研究，通过改善水泥浆体系、管串结构和固井工艺措施等一系列手段，提高第二界面的固井质量。如广泛推广使用套管旋流发生器、管外封隔器、氮气膨胀剂、高效驱油前置液等，二界面的固井质量有了一定程度的提高。
同时，针对岩盐层易岩盐层溶解以及塑性流动的特点，在掌握了按岩盐层特点设计高强度的套管、采用饱和盐水泥浆固井（包括高密度盐水水泥）等技术。
（8）稠油热采井固井技术 据对国内固井技术调研情况，胜利油田固井技术总体水平处于领先水平。通过采用添加石英砂、粉煤灰以及与之配伍的处理剂，形成了热采井投产后的高温、固井中的防漏要求。同时，预应力固井工具及套管附件都已形成配套系列。
9、膨胀管技术
膨胀管技术是国外近年来发展起来的一项新技术。按结构和膨胀工艺不同，膨胀管技术主要包括三种，即实体膨胀管技术（美国ENVENTURE公司）、膨胀割缝管技术（美国ABL）、液压膨胀实体管技术（俄罗斯）。根据各种膨胀管技术的特点，在井身结构优化设计、处理深井钻井复杂问题、提高效益方面都具有很好的发展前景。
胜利油田进行了两口井实体管、一口膨胀割缝管试验应用。
通61—侧162井膨胀管底部深度2221.73m，顶部深度1838.48m（实探深度为1833.75m），膨胀管总长度383.25m。膨胀前内径95.25mm，膨胀后内径108.97mm。起始增斜段接近40o/100m，最大井斜46.80°。膨胀管水泥返高1880m，固井质量优质；
王14—侧20井膨胀管底部深度1890.26m，顶部深度1498.56（实探深度为1833.75m），膨胀管总长度391.70m。膨胀前内径95.25mm，膨胀后内径108.97mm。最大井斜26.40o。膨胀管水泥返高1496.40m，固井质量合格。
通过两口井的试验应用，证明实体膨胀管能够用于完井管柱，满足开发要求。
在河坝1井应用了膨胀割缝管。该井扩眼井段4460~4534m，扩眼井径由Φ215.9mm至Φ311mm，膨胀管封隔井段4462.69～4533.22m。采用该技术加固不稳定的井壁或用于封固低压层代替一层技术套管，是可以考虑的方案。
10、套管钻井技术
套管钻井技术是一项发展中的新技术，日益受到石油工程界的重视。胜利油田在该项技术方面起步较晚。
2004年，胜利海上进行了两口井套管钻井试验应用，取得了一定效果。胜利五号钻井平台在垦东341井，利用Φ410mm钻鞋＋Φ339.7mm套管进行钻进，用13.20h纯钻时间成功钻进至井深459.62m，进尺375.45m，机械钻速28.44m/h，井底最大井斜0.2°，较常规一开作业时间缩短45%。
在冀东油田海上老堡1井，采用套管钻井方式成功地完成了Φ339.7mm表层套管的钻进施工作业，施工井段81.46～500m。套管配合接头直接与钻杆连接，扣型为339.7mm×410。每钻进2柱钻杆下5根套管，打完一个立柱划眼一遍。比同类型井时效节约约10h。
两口井的试验应用，达到了预期目的及效果。 三、胜利油田钻井技术发展方向及目标
随着石油天然气行业的改革开放和石油石化系统的改革重组，钻井行业管理方式、技术发展方向也发生了相应的变化。更重要的是，由于勘探开发区域的不断扩大和施工难度的不断增加，对钻井技术的要求越来越高，传统钻井管理模式和技术已经不适应新的发展要求，必须不断攻关研究新技术并赶超国内外先进水平，才是根本的出路。“十一五”期间，胜利钻井技术应实现以下几方面的目标。
1、推广应用深井钻井技术，攻关研究超深井钻井技术 经过长期的深井技术攻关与现场应用，胜利深井钻井技术水平有了很大提高，钻井速度加快、钻井周期缩短，钻井深度有了大的增加，“十五”期间将通过鉴定验收并形成配套技术。超深井钻井将是“十一五”期间重点攻关研究内容，通过研究与应用，实现东营油区6000m超深井一年钻井一口、7000m超深井一年半一口的目标。
在新疆地区、南方海相地区，应攻关防斜打快技术、井壁稳定技术、高压井及含H2S井控技术等，解决保证安全和质量前提下加快速度的问题，使超深井钻井速度明显加快。
2、研究和试验大位移井钻井技术，形成大位移井配套技术
在胜利油田，应用大位移井钻井技术进行“海油陆采”将有明显的技术优势和投资效益。由于我们在前期钻井中地质条件的限制，没有取得应有的开发效果。但通过多年大位移定向井的施工和大位移井技术攻关研究，已经积累了较为成功的经验，已经具备了水平位移达到5000m、位移垂深比大于2的技术水平，“十一五”期间应通过研究应用，实现大位移井新的技术突破并形成配套技术。
3、攻关研究分支井技术，形成TAML四级完井配套技术 经过前期油田内部三口分支井的攻关研究与应用，在分支井设计、分支井钻井施工和轨迹控制等方面积累了一些经验，同时也吸取了一些失败的教训。通过分析研究与对外技术合作，制定了下一步分支井钻井、完井的可行性方案。“十一五”期间，针对油田勘探开发实际、通过与勘探开发方面积极结合，在分支井完井技术方面力争实现新突破，形成配套技术，保持胜利油田钻井技术国内先进水平。
4、开展空气钻井研究试验，形成配套技术
空气钻井在国内四川、吐哈等油田已经进行了现场成功应用，取得了良好效果。针对中石化鄂尔多斯低渗油藏、南方海相地区和西部地区钻井对保护油气层、稳定井壁、加快钻速等方面的要求，通过引进、配套空气钻井设备，进行工艺技术研究，使空气钻井技术实现胜利油田零的突破，力争“十一五”末形成配套技术。
5、扩大膨胀管技术研究应用范围，形成实体管配套技术
膨胀管技术已经进行了三口井的现场应用，包括两口实体管和一口膨胀割缝管，取得了技术突破和现场应用的成功。下一步应重点在膨胀管管材的国产化研究、膨胀工具的研究、钻井扩眼工艺技术研究、水泥浆体系研究等方面开展工作，在完井管柱、套管补贴、井眼复杂情况处理等方面取得进展，“十一五”期间形成配套技术。
6、进行套管钻井深入研究与应用，实现新的技术突破 套管钻井技术在国外已经形成了成熟工艺技术，但受成本费用限制难以引进应用。应用简易方法，我们已经进行了两口井表层套管的施工并取得了成功。下一步，应首先在表层套管钻井中形成配套成熟技术，重点在驱动方式、可钻式钻头、套管螺纹等方面进行研究与应用。同时进行可更换下部钻具与钻头方式的进一步研究，争取早日实现技术突破。
7、开展旋转导向钻井技术攻关，实现技术突破
“旋转导向钻井关键技术研究”已经列入国家“863”高技术研究发展计划项目，目前已经完成了“井下调制式旋转导向工具系统”整体设计方案，进入了工具的地面测试阶段。井下测量及上行通讯系统、地面信号采集系统已进行了几十口井的试验。“十一五”期间，应重点在测试、改进和试验方面做工作，尽快取得技术突破，保持国内领先水平。
8、进一步扩大成熟技术应用范围，促进钻井技术水平不断提高 胜利油田有很多在国内处于领先和先进水平的钻井技术，这些技术的进一步应用是今后技术工作的重要内容。应重点突出以下几个方面的技术：
一是水平井钻井技术。应重点在短半径水平井、三维轨迹水平井、地质导向水平井等方面不断取得新进展；
二是欠平衡压力钻井技术。应不断完善技术方案，重点在全过程欠平衡、气体钻井等方面取得突破，进一步扩大应用范围；
三是优快钻井技术。应在中深井、深井推广应用优快钻井技术，在钻头选型、钻井液体系性能、防斜打快、井控技术等方面不断完善，保持钻井技术优势不断得到新的发挥。
9、进行超深井固井技术研究，取得技术突破并形成配套技术
随着深井、超深井的增多，对固井技术提出了更高的要求。应在长封固段、小间隙、分级固井、尾管固井、超高温水泥浆体系、盐膏层和腐蚀性流体地层的固井方面进行研究，同时进行固井工具研究，形成超深井固井技术优势和配套技术。应结合胜科1井固井要求进行研究，力争通过该井超高温（240～260℃）固井取得技术上大的突破，保持国内技术领先水平。
10、进行超深井钻井液技术研究，形成超深井配套技术
在钻井液技术研究方面，应重点突出盐膏层体系、超高温体系、坍塌类复杂地层、高密度体系、低密度体系的研究应用工作，在无渗透钻井液技术、抗温240～260℃钻井液技术、纳米处理剂钻井液技术、气体类钻井液技术等方面不断得到完善与提高，形成具有胜利特色的、国内技术领先的钻井液、完井液技术优势。
参考文献： 1、《胜利油田大事记》编篡委员会. 胜利油田大事记.2003，12 2、都振川，秦利民，周跃云.埕北21—平1大位移水平井的设计与施工. 石油钻探技术，2000，28（5）：9～11
3、李娟，何金南，刘建立等.国内外深井钻井技术进步与经济评价初探. 石油钻探技术，2002，30（6）：21～23
4、高德利，张武辇，李文勇.南海西江大位移井钻完井工艺分析研究.石油钻采工艺，2004，26（3）：1～6
5、张桂林.胜利油田水平井钻井技术现状与发展趋势.石油钻探技术，2005，33（2）：66～70
6胜利油田钻井技术现状及发展方向
