如何操作 CNC,在“Ⅲ. 操作篇”中详细描述。
在实际创建程序之前,制定如何加工工件的加工计划。 工件加工范围 加工计划 1. 工件的安装方法 2.
每一道加工工序的加工步骤 3.
使用刀具、加工条件切削工序 4.
1.概要概述 B-64304CM-2/02 1.2 阅读本说明书时的注意事项
1.3 有关各类数据的注意事项
II. 编程
B-64304CM-2/02编程 1.概要1 概要 第1章“概要”由下列内容构成。 1.1 刀具形状和基于程序的刀具移动 (9 1.1 刀具形状和基于程序的刀具移动 解释
·在刀具的底面加工-刀具长度补偿功能 通常加工一个工件要用几个刀具。
每个刀具都具有其不同的长度。根据刀具而改变程序,一件非常麻烦的事情。
因此,通过事先测量每个刀具的长度,例如,在CNC上设定与标准刀具之差(见操作说明书(车床系统/加工中心系统通用的“显示和设定数据”项,即使在换刀后,也可不必改变程序地进行加工。此功能叫做刀具长度补偿功能。(见“补偿功能”章
·在刀具的侧面加工-刀具半径补偿功能
由于刀具具有半径,因此,通常对于加工形状,刀具路径处在仅偏离半径的位置。 通过事先将刀具的半径登录在CNC中(见操作说明书(车床系统/加工中心系统通用的“显示和设定数据”项,针对加工形状,可以沿着仅偏离刀具半径的路径使刀具移动。此功能叫做刀具半径补偿功能。(见“补偿功能”章
2.预备功能(G功能编程 B-64304CM-2/02 2 预备功能(G功能
预备功能的指令由紧接地址G后的数值来表述,并决定包含在程序段中的指令的含义。G代码分为以下两种类型。
类别含义
单步G代码只在被指定的程序段中才有效的G代码
模态G代码直到相同组中的其他G代码被指定之前有效的G代码
解释
1. 当接通电源或机床被复位时,如果机床进入清零状态(参数CLR(No.3402#6,模态G代码就成为如下状态。
(1 表2中用 指定的G代码被激活。
(2 当系统由于接通电源或复位而清零时,G20和G21保持不变。
(3 可以用参数G23(No.3402#7设定接通电源后是选择G22还是选择G23。在复位的清零状态下,并不影响对G22
或G23。
(4 G00和G01,可以根据参数G01(No.3402#0设定处在哪个G代码的状态。 (5 G90和G91,可以根据参数G91(No.3402#3设定处在哪个G代码的状态。 (6 G17、G18以及G19可以由参数G18(No.3402#1以及参数G19(No.3402#2来设定处在哪个G代码的状态。
2. 00组中的G代码除G10和G11外,都是单步G代码。
3. 当指定的G代码不在G代码表中或没有相对应的选项时,会有报警(PS0010显示。
4. 在相同程序段中可指定不同组的多个G代码。
如果在相同程序段中指定了多个相同组的G代码,则最后指定的那个G代码有效。
5. 在钻孔用固定循环中如果指定01组的G代码,则取消钻孔用固定循环。也即,成为与指定了G80相同的状态。
01组的G代码不受用来指定钻孔用固定循环的G代码的影响。 6. G代码显示每组编号。
7. G60的组通过参数MDL (No.5431#0 来切换。(MDL=0: 00组,MDL=1: 01组 B-64304CM-2/02编程 2.预备功能(G功能
FANUC 0i-D加工中心系统操作说明书 - B-64304C - 图文
