铝焊丝如何生产

铝焊丝的具体生产流程是：1.拉丝

这个过程横截面缩小，材料发生压塑性变形，产生加工硬化。为了提高生产效率总是要提高拉丝的速度，因此为了生产1.2mm焊丝，从9.5mm缩减到中间一个直径的数值就很关键。拉丝会使焊丝的强度升高，塑性降低。微观上焊丝内部的缺陷逐渐增加比如位错密度会升高，所以这个时候控制夹杂物就变得关键。

2.热处理

目的是消除拉伸应力，使焊丝本身有更好的力学性能保证送丝的稳定性。铝合金在发生大塑性变形后会在较低的温度发生再结晶，因此控制合理的热处理温度和时间很关键。

3.刮削

目的是去除表面的不均匀含氢氧化物等不连续物质。刮削是重要的一步直接影响送丝稳定和焊接气孔，尤其是对于机器人送丝，刮削深度，刮削刀具都是影响刮削工艺的关键。

4.定径拉丝

焊丝经刮削以后进行最后一次拉巴定直径。经过一个拉丝模，当提供1.2mm直径焊丝时，先进的生产工艺会控制在1.189mm-1.196mm。

5.绕盘

当前面几步都完成时，最后一步缠绕成盘丝需要掌握好焊丝发生塑性变形和弹性变形的节点。这一步骤的执行情况会影响送丝的稳定性。

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