第五章 主要分部项工程施工方法
一、现场施工测量放线 ................................................... 错误!未定义书签。 二、轻钢龙骨铝型板吊顶施工工艺 ......................................... 错误!未定义书签。 三、铝合金龙骨石膏板吊顶施工工艺 ....................................... 错误!未定义书签。 四、乳胶漆涂饰施工工艺 ................................................. 错误!未定义书签。 五、石材地面铺贴施工工艺 ............................................... 错误!未定义书签。 六、地砖楼地面铺贴施工工艺 ............................................. 错误!未定义书签。 七、墙面装饰板施工工艺 ................................................. 错误!未定义书签。 八、墙面砖镶贴施工工艺 ................................................. 错误!未定义书签。 九、（电梯、候梯厅）石材/不锈钢饰面门套施工工艺 ......................... 错误!未定义书签。 十、玻璃隔墙安装....................................................... 错误!未定义书签。 十一、玻璃镜安装工程 ................................................... 错误!未定义书签。 十二、卫生洁具安装..................................................... 错误!未定义书签。 十三、开关、插座面板、灯具安装 ......................................... 错误!未定义书签。 十四、卫生间涂膜防水施工 ............................................... 错误!未定义书签。 一 、大理石（花岗石）地面 .............................................. 错误!未定义书签。 二、磁砖地面........................................................... 错误!未定义书签。 三、木地板地面......................................................... 错误!未定义书签。 四、 地面地毯铺设...................................................... 错误!未定义书签。 五、大理石墙面......................................................... 错误!未定义书签。 六、磁砖墙面........................................................... 错误!未定义书签。 七、 木墙裙饰面........................................................ 错误!未定义书签。 八、 木材表面油漆涂饰 .................................................. 错误!未定义书签。 九、混凝土及抹灰表面刷乳胶漆 ........................................... 错误!未定义书签。 十、 裱糊壁纸.......................................................... 错误!未定义书签。 十一、墙面软包......................................................... 错误!未定义书签。 十二、轻钢骨架石膏顶棚： ............................................... 错误!未定义书签。 十三、轻钢龙骨铝板顶棚 ................................................. 错误!未定义书签。 十四、轻钢龙骨石膏罩面板隔墙 ........................................... 错误!未定义书签。 十五、玻璃隔墙安装..................................................... 错误!未定义书签。 十六、 窗台板安装...................................................... 错误!未定义书签。 十七、壁柜、吊柜及固定家具安装 ......................................... 错误!未定义书签。 十八、木门窗制作安装 ................................................... 错误!未定义书签。 十九 、 木制窗帘盒、金属窗帘杆安装 ..................................... 错误!未定义书签。 二十、卫生洁具安装..................................................... 错误!未定义书签。 二十一、开关、插座面板、灯具安装 ....................................... 错误!未定义书签。 二十二、聚氨酯防水..................................................... 错误!未定义书签。 一、拆除工程........................................................... 错误!未定义书签。 一、外脚手架工程....................................................... 错误!未定义书签。
一、现场施工测量放线 （一）工艺流程
熟悉了解结构与内装饰设计图→确定基准点→水准测量→平面控制测量→测量装饰控制线→结构偏差处理→报请业主、监理验线→测量放线成果整理、存档。 （二）主要操作工艺
1、熟悉图纸
对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2、确定关键基准轴线、关键点
（1）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对结构测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区域、分立面的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
（2）基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键区域寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
（3）放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的放线采用花篮螺丝收紧，然后放吊线。
（4）根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： 1）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； 2）测量点要统一；
3）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
（5）数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
（6）处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
3、水准测量
（1）每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标高是经过已知标高和坐标控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高。本工程测量，仅使用相对标高。
（2）测量方法：从水准控制基准点测量至主楼各层容易上下拉尺的位置点，两点间往返测量以减少测量误差，此点在墙面以红漆表示，定位基准点，其上平面表示测量的水准面并注上相对标高，并将各层标高反到各个装饰工作面。
4、平面控制测量
（1）平面控制基准点的建立
平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。我们在测量量时要把平面控制基准点分别往上引至各楼层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。
由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，打开激光，通过上部的接收靶看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收靶上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。
5、装饰控制网的建立
以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定基准点的位置关系与内装饰的位置关系，测放内装饰的控制线，并在线上标明至装饰基线的距离。各层控制线也必须是闭合导线，以使确定测量精度，是有在不能通视的位置才能使用支导线测量，但要往返测量。测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至墙体表面，以免地面处理后无法恢复。
6、复测
使用内控法所测的成果全部在室内墙体表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点的误差在±8mm之内，则视为合格。
7、测量主体结构误差
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
8、报请总包、监理验线
测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
9、测量成果的整理
测量后的有关数据及时反映给装饰的设计师，以便装饰设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。
10、天花工程施工测量方案、精度标准和控制措施
（1）进行天花测量放线一定要注意与声学、灯光测量结合，注意面光桥、耳光室的测定、测试；
（2）确定吊顶造型位置线，对于规则的室内空间，可先在一个墙面测出吊顶造型的高低错落位置距离，以此距离尺寸划出平行于墙面的直线；再从另外三个墙面用相同的方法划出直线，即可得到吊顶造型变化的外框线；根据此外框线，再进一步划出主要局部变化的位置线。对于不规则的室内顶棚，应先从吊顶造型线平行的墙面开始测量放线，再依此线逐步划出其他墙面的吊顶造型线。如果各墙面均为不
垂直相交，可采用找点的方法，即先在施工图上测出吊顶造型边缘线距墙面的尺寸，然后再量出各墙面距吊顶造型连线的各点距离，将各点连线后组成了吊顶的造型位置线。
11、墙面工程施工测量方案、精度标准和控制措施
（1）墙面材料主要挂装在龙骨上。其骨架一般是由横竖杆件拼装而成，可以是木龙骨，也可以是型钢。固定骨架，首先是将骨架的位置以粉线弹到墙面基层上，通过放线，保证骨架施工的准确性。
（2）放线前要检查结构的质量情况，如果发现结构误差较大，应及时通知设计师，骨架是固定在结构上，如果结构的垂直度与平整度误差较大，势必会影响骨架的垂直与平整。放线最好一次放完，如有某些出入，可随时进行调整。
12、地面工程施工测量方案、精度标准和控制措施
地面测量放线对地面水泥砂浆找平要求相当高，特别是木地木板铺贴前一般需进行自流平水泥地坪的施工和地面毛地板安装处理，以确保地板的表面平整度。 （三）测量放线注意事项
① 遵守先整体、后局部的工程程序。
② 严格审核测量起始数据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确定位，操作与计算工作步步校对。
③ 测量方法采用闭合方法，消除误差。
④ 定位放线工作执行自检、互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。还要应用好、管理好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好测量标志。
⑤ 施工测量人员持证上岗。测量所用的仪器、量具应符合一级计量等级精度要求。
⑥ 保持测量记录原始真实、数字准确、内容完整、字迹工整。保管妥善。 ⑦ 测量计算要求根据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。 二、轻钢龙骨铝型板吊顶施工工艺 （一）施工准备
1、轻钢龙骨分U形龙骨和T形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。 2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
4、按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 5、电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。
6、手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。
（二）作业条件
1、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 2、检查材料进场验收记录和复验报告。
3、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。
4、罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。 （三）主要操作工艺
1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档： 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8钢筋加工。
2、固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。固定悬吊现用得最多的是用直径6-8的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀 螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。这种方式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简单。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧 钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝型板吊顶，选用不同规格的铝型板卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。
3、安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位→平直调整→固定边龙骨→主龙骨接长。安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。
4、次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。
5、铝型板安装
本工程轻钢龙骨铝型板吊顶是采用氟碳喷涂铝型板和与预辊涂铝型板饰面。氟碳喷涂铝型板饰面是采用自攻螺钉固定在龙骨上，预辊涂铝型板饰面则是直接扣挂在相应配套的龙骨系统上成型。
（1）在安装铝型板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，方可安装铝型板。
（2）安装铝型板时，应按弹好的板块安排布置线，以及不同尺寸规格从一个方向开始依次安装。
（3）铝型板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤和刮伤。 （四）质量要求
1、金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。
2、吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计
要求和国 家现行有关标准规定。
3、金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
4、设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。检验方法：观察、手扳、尺量检查。
5、金属板的安装质量应符合以下规定： 合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。
6、金属板表面应符合以下规定： 合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。 优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 检验方法：观察、拉线、尺量检查。
7、吊顶面与吊顶设备的关系处理：吊顶上设备主要有灯盘和灯槽，空调出风口，消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。 （五）吊顶平整性的控制
1、基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其它标高点时，要将管内水柱面静止时正画线。
2、吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。 3、对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
4、注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。
5、注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。
6、安装铝型板不可生硬用力，并一边安装，一边检查平整度。
三、铝合金龙骨石膏板吊顶施工工艺
本工程天花主要采用铝合金龙骨双层厚石膏板，满刮腻子面刷白色乳胶漆工艺。 （一）工艺流程
顶棚标高弹水平线－划龙骨分档线－安装水电管线－安装主龙骨－安装次龙骨－安装阻燃板基层、石膏板－安装压条
做法节点示意图：
（二）主要操作工艺
1、弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为5OOmm），从水准线量至吊顶设计高度
加眪12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为10OOmm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900－10OOmm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm，可以采用φ6的吊杆，如果大于10OOmm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于10OOmm，可以采用φ8的吊杆，如果大于10OOmm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于1OOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
在梁上设置吊挂杆件：
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆距主龙骨端部不得超过30Omm，否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4、安装龙骨 （1）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）眪的水平龙骨线把r.形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）眪可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（2）安装主龙骨
1）根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。
2）安装主龙骨时，将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部在300mm以内，超过300mm的需增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。
3）主龙骨吊点间距按设计推荐系列选用，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。
4）根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。
（3）安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300－60Omm。用镀锌连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次
龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于4Omm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 （4）隐蔽检查
主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 在水电安装、试水、打压完毕后，对龙骨进行隐蔽检查，办理隐蔽验收，合格后方进入下道工序，并办理完工交接手续。
3、石膏板安装
选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
（1）石膏板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。 （2）安装石膏板前，对石膏板进行挑选，剔除有破损、裂缝、受潮的板材。 （3）石膏板必须在无应力状态下（自由状态）进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
（4）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（5）石膏板与龙骨固定，应从一边板的中间向板的四边固定，不得多点同时固定，不得多点同时作业。
（6）石膏板的接缝应交错布置，以减少变形量和对缝过分集中的现象，并按设计要求进行板缝处理（通常板缝为3MM）。
（7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
（8）自攻螺丝与纸面石膏板边距距离： 1）距面纸包封的板边10~15MM； 2）距切割的板边15~20MM。
（9）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM。
（10）自攻螺丝钉距以150MM~170MM为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉。
（11）螺钉钉头嵌入石膏板深度~1MM，并不使纸面破损。钉帽应涂刷防锈漆涂料，并用石膏腻子抹平。
（12）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
（13）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
（14）石膏板安装后，须静置48小时；待天花经自重变形完成后，按设计图纸要求，配合其他工种开设加固各种孔洞（如通风口、检修口、筒灯洞等），并采取保护措施，防止损坏。
（15）叠级造型吊顶及灯槽部位，按照设计要求在顶棚上弹好造型图样，并依照节点详图施工。
（三）石膏板面刷乳胶漆
施工工序：石膏板补缝→满刮腻子两遍→底层涂料→中层涂料两遍→乳胶漆面层喷涂→清扫。
（1）石膏板补缝：先调配补缝胶，用灰刀将石膏板的接缝和钉眼处补满，不能有汽孔，等胶干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；
（2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
（3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。
（4）中层涂料施工：
涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷。
（5）乳胶漆面层喷涂：
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为（根据装修面大小调整），喷嘴压力为喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位柱部位预面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。
（6）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。 四、乳胶漆涂饰施工工艺
（一）工艺流程
清理、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。
（二）主要操作工艺 1、基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
2、修补腻子：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净（或用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉），然后将墙面扫净。
3、刮腻子：
①腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍。 ②刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板，最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。
4、腻子打磨：
头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。
5、施涂乳胶漆：
本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
①滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用7～9in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。
②滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。
③涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。
④滚涂要点：
a.滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；
b.滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，
相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。 c.墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。 d.顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。 e.滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。 f.滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。
g.施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。
h.施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
i.施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。
j.乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸进行保护。
（三）质量要求 1、主控项目：
① 乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 ② 乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。
③ 乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
图一：W型运行轨迹图二：直线型运行轨迹 检验方法：观察，手摸检查。
④ 乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 2、一般项目：
① 检查数量：按有代表性的墙体（区域和位置）最少抽查10%。 ② 乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。 乳胶漆的涂饰质量和检验方法（单位：mm） 项 次 1 2 3 4 5 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差 纹 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 乳胶漆涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼，无刷观察 检验方法
五、石材地面铺贴施工工艺
（一）工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡
（二）主要操作工艺 1、准备工作
（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
4、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据
板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
6、铺砌大理石（或花岗石）板块：
（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
7、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
8、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到时），方可进行打蜡。 9、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。
10、石材表面清洁养护 （三）质量要求 1、主控项目
（1）板材品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合国家标准规定。 （2）板材铺贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 2、一般项目
（1）表面：表面平整、洁净、色泽花样协调一致。 （2）接缝：填嵌密实、接缝平直，交角方正。 3、允许偏差项目
相邻石材间水平和直线度偏差不得大于缝宽的1/4（缝宽1～5mm）。 水平容差：2m水平线容差1mm。
六、地砖楼地面铺贴施工工艺
（一）施工准备 1、材料要求
（1）水泥： 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3％，过 8mm 孔径的筛子；
（3）面砖、专用粘接剂：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
2、主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
3、作业条件
（1）墙上四周弹好+50cm 水平线；
（2）地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； （3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实； （4）楼地面垫层已经做完；
（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
（二）工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
（三）主要操作工艺 1、基层处理、定标高
（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
（2）根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 2、弹控制线 （1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖 l0mm；通体砖2mm-3mm； （2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3、排砖原则：
（1）开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
（2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 （3）为了排整砖，可以用分色砖调整。
（4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 （5）根据排砖原则画出排砖图。
（6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。
3、铺贴瓷砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
（1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 ～，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
（3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线 3～4mm 为宜， 铺好后用大杠尺刮平， 再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。
（4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
（6）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
4、勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
（1）勾缝：用 1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
（2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
5、养护
铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不应小于 7 天。 （四）质量要求 1、主控项目
（1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 （2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 2、一般项目
（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于 10mm；防滑条顺直。
（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（5）砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表 8.3.11 的规定。
表面平整度：2mm； 缝格平直：3mm； 接缝高低：；
踢脚线上口平直：3mm； 板块间隙宽度：2mm； （五）成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
七、墙面装饰板施工工艺
（一）工艺流程
基层处理→测量放线→安装墙面龙骨→衬板安装（基层板）→安装墙面装饰板 （二）主要操作工艺 1、基层处理
对墙面结构基层进行清理，同时进行吊直、找规矩、弹出垂直线及水平线。并根据内墙饰面板装饰深化设计图纸和实际需要弹出安装材料的位置及分块线。局部按深化设计要求作调整。也可以按照设计要求用其他规格的板材。
2、测量放线
（1）按装饰设计图纸要求，复查由土建方移交的基准线。
（2）放标准线：饰面板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
（3）以标准线为基准，按照深化图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
（4）分格线放完后，应检查膨胀螺丝的位置是否与设计相符，否则应进行调整。 （5）竖向挂线宜用ф1．0～ф1．2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般20m以下高度沉铁重量为5～8kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，在控制线的上、下作出标记。如果通线长超过5mm，则用水平仪抄
水平，并在墙面上弹出饰面板待安装的龙骨固定点的具体位置。
3、安装墙面龙骨
根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；饰面板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性。用膨胀螺栓将竖向龙骨固定安装在结构面上，再用角码连接横向龙骨，与竖向龙骨连成一体。注意饰面板安装前必须全面检查骨架位置是否准确、连接是否牢固，安装时务必用水平尺使龙骨上下左右水平或垂直。
4、衬板安装（基层板）
根据本工程施工图纸的设计要求规定，墙面装饰板基层板品种、规格，安装方式。
在龙骨安装完毕后检查合格安装衬板，要求衬板钉牢固，把木基面板固定在龙骨上钉牢，要求布钉均匀。钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。
5、安装面板
本工程墙面装饰面板安装有两种方式：钉固法和粘贴法。施工现场应根据设计要求和施工实际情况而选择安装方式。
（1）无基层板时，一般采用钉固法。面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm。
（3）有基层板时，一般采用粘贴法。面板粘贴时，要使饰面板的纹理对移，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地刷涂在饰面板背面和基层被粘处，粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在饰面板面上压按，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。
（4）在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上对口。在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板在原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口最少为目的。如装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安排在不显眼处。其原则，是将对口拼缝处安排在 以下或 以上的部位。
（5）所有接口拼缝要平顺、均匀，每一施工段安装后经检查无误才行，金属饰面板的保护膜须在验收前再揭开。
6、收口线条处理：确保板块安装无误后，将预先选好的收口条采取胶结固定在相应位置，做到压紧、牢固。
（三）质量要求
1、所用材料品种、规格、图案、线条花纹、安装、镶贴、固定方法及粘结材料，必须符合设计要求，各类材料具有产品合格证明书。
2、镶贴饰面板的基层具有足够的强度、刚度、表面垂直度、平整度应符合规范。 3、接缝处理和细部构造处理合理、可靠、符合设计要求，满足使用功能。 4、饰面板表面平整、洁净、颜色协调一致。
5、饰面板接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确。
6、允许偏差及检验方法 表面平整≤2mm，（用2m靠尺和楔形塞尺）。 立面垂直≤3mm，（用2m靠尺和楔形塞尺）。 接缝平直≤3mm，（用5m线检查，不足5m 拉通线）。 接缝高低≤，（用直尺和楔形塞尺）。
八、墙面砖镶贴施工工艺
（一）施工准备 1、材料要求
（1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
（2）白水泥：425号白水泥。
（3）砂子：淡水粗砂或中砂，用前过筛。
（4）面砖及：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一直，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹。共性能指针均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
（5）专用粘接剂等。 2、主要机具
孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、种杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
3、作业条件
（1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌筑好。 （2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（3）大面积施工前应先放大样，并作出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
（二）工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
（三）主要操作工艺
1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随机用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
4、弹线分格：待基层六至七成时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得由一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一直和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7、镶贴面砖：镶贴自上而下进行，从最下一层转下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刀开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，再用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后再要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（四）质量要求 1、保证项目
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目
（1）表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
（2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 （4）流水坡向正确，滴水线顺直。 3、允许偏差项目，见下表： 序号 1 2 3 项次 立面垂直 表面平整 阳角方整 项目允许偏差（mm） 33 22 22 检查方法 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和塞尺检查 用2m方尺和塞尺检查 4 5 6 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 32 22 11 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 九、（电梯、候梯厅）石材/不锈钢饰面门套施工工艺
本工程电梯采用石材饰面门套，候梯厅、过道门采用古铜色不锈钢饰面门套，这两种门套安装方法基本上类似，都采用专用粘接剂贴面的方法固定在龙骨基层板上。
（一）工艺流程
定位与划线→打龙骨（如有）→固定衬板（基层板）→校正→粘接门套饰面板 （二）主要操作工艺
1、定位与划线：应按电梯安装要求进行中心定位，弹好找平线。 2、打龙骨（如有）：根据衬板（基层板）厚度确定龙骨的安装边线位置，并用铅笔在电梯门、候梯厅/过道门的框上画出边线位置。边口用细木条塞缝，在弹好的线上用电锤打孔，衬板已刷防火涂料。
根据现场洞口实际尺寸，确定龙骨大小，并将龙骨固定与洞口上。 3、固定衬板（基层板）：先进行试钉，待衬板平直，侧面墙面平齐，大面与墙面蔸方后，用钉子钉死并将钉帽冲入基层板内；基层板镶边宽度按设计图纸和要求进行铺装。
检查门套的基层板是否垂直方正，如果不正，及时调整。
4、当门套的基层板验收完毕，已经具备安装门套条件时（待电梯调试完成），开始安装电梯门、候梯厅/过道门的门套饰面板。电梯门、候梯厅/过道门的门套饰面安装采用专用粘接剂贴面施工，不得有翘边、凹凸不平等现象，垂直度与平整度应该达到规范要求。
在粘接前，必须提前检查衬板上是否有污垢油渍等，如果有必须清理干净后才能施工，负责无法粘接牢固；门口上边与侧边的古铜色拉丝不锈钢板接口采用平口，焊接采用电弧焊。
（三）质量要求 1、主控项目：
（1）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 2、一般项目
（1）门套表面应平整、洁净线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。
（2）门套安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定：
① 正、侧面垂直度：国标、行标3mm，企标2mm；用1mm垂直检查尺检查。 ② 门套上口水平度：国标、行标1mm，企标1mm；用1mm水平检测尺和塞尺检
查。
③ 门套上口直线度：国标、行标3mm，企标2mm；拉5mm线，不足5m拉通线，用钢尺检查。
十、玻璃隔墙安装
（一） 施工准备 1 .材料
玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。 （二）操作工艺
１.施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。
２.根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。
３.做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。
（三）质量要求 ·主控项目
(1)玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
(2)玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 (3)玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 · 一般项目
(1)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
(2)玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
(3)玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.5.10 的规定。
十一、玻璃镜安装工程
室内装饰中玻璃镜的使用较为广泛，玻璃镜的安装部位主要是有顶面、墙面和柱面。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压线条的方式。
（一）墙面玻璃镜安装施工 （1）对基面的要求
基面应为板面结构，通常是木夹板基面，如果采用嵌压式安装基面可以是纸面石膏板基板面。基面要求平整、无鼓肚现象。
（2）嵌压式固定安装
①嵌压式安装通常用压条为木压条、不锈钢压条。木压条在固定时，最好用20－25毫米的钉枪来固定，避免用普通圆钉，以防止在钉压条时震破玻璃镜。
②不锈钢压条可用木螺丝固定在其凹部。如采用无钉工艺，可先用木衬条卡住玻璃镜，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。
（3）玻璃钉固定安装
①玻璃钉需要固定在木楔上，安装前按木楔的间隔尺寸在玻璃上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3毫米。每块玻璃板上需钻出四个孔，孔位均匀布置，并不能太靠镜面的边缘，以防开裂。
②玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2毫米的钻头，通过玻璃上的孔位，在基层面上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧入装饰帽。
③玻璃镜在垂直面的衔接安装。
玻璃镜在两个面垂直相交时的安装方法有：角线托边和线边等几种。 （4）粘结加玻璃钉双重固定安装：
在一些重要场所，或玻璃镜面积大于1平米的墙面安装，经常用粘结后加玻璃钉的固定方法，以保证玻璃镜在开裂时也不致下落伤人。玻璃镜粘结的方法为：
①将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。
②在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜背面，并有塑料片刮平整。
③分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。
④用手抹压玻璃镜，使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况。然后用玻璃钉将镜面再固定四个点，固定方法如前述。
注意：粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面涂层的腐蚀损伤。
（二）质量标准 （1）保证项目
玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。 （2）基本项目
①油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面和皱皮。
②固定玻璃的钉子的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。
③木压条镶钉应与裁口边缘紧贴，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。 ④橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
⑤彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。
⑥玻璃安装后表面应洁净，无油灰、浆水、油漆等斑点污染，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
一 、大理石（花岗石）地面
(一) 施工准备 1.材料
（1）大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
（2）水泥： 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 （3）砂：中砂或粗砂。 2.作业条件
（1）大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
（2）设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
（3）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 （4）房内四周墙上弹好+50cm 水平线。
（5）施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 （二）操作工艺
1.熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3.弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4.试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5.基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7.铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。
8.打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 9.贴大理石踢脚板：
(1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2mm～3mm 厚的素水泥浆（宜加10%左右108胶）后，往底灰上粘
贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h 后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。
(2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2 稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。
（三）质量标准 1.主控项目
（1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 （2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 2.一般项目
（1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
（2）踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。
（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。
（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（5）大理石和花岗石面层，（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8 的规定。
二、磁砖地面
1. 施工工艺
基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护。 2. 施工方法
(1) 基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
(2) 水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm 水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3 水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。
(3) 找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
(4) 铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。
(5) 勾缝：第二天用1:1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。 养护：完工24h 后，铺干锯末常温养护，7d 后方准上人。 3、质量标准 (1)主控项目
1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2)面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
(2)一般项目
1）层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。
5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
6）砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8 的规定。
三、木地板地面
（一）施工准备 1. 材料
(１)面层材料
１）材质：按设计要求。
２）规格：20mm 厚60mm×900mm。 (２)基层材料
１）50mm×50mm 木龙骨木搁栅垫高层； ２）18mm 厚五夹板做中间层； （二） 作业条件
１. 施工程序：先做木地板基层、再安装面层木地板安装。 ２. 施工要点：
（１）木搁栅的间距不大于450mm；
（２）木地板四周必须留出9mm 左右的伸缩缝。 （三） 面层铺设施工
面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用圆钉将面层板条固定在基层毛地板上。
（１）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。（按施工图表示的铺设方向进行铺设）
（２）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的～倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径～倍。
（３）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5mm。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。
（四）施工注意事项
（１）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
（２）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。
（３）木地板靠墙处要留出9mm 空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
（五）质量标准
1. 主控项目
(1) 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
(2) 木搁栅安装应牢固、平直。 (3) 面层铺设应牢固；粘结无空鼓。 2. 一般项目
(1)实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。 (2)面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。
(3)拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。
(4)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。实木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》7.1.7 的规定。
四、 地面地毯铺设
（一）施工准备 1. 材料
（１）地毯：阻燃地毯。
（２）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
（３）地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。
（４）施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。
（二） 操作工艺
工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。 1. 清理基层
（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
2. 裁剪地毯
（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。
3. 钉木卡条和门口压条
（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm 处，将卡条固定于基层上。
（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
（3）卡条和压条可用钉条、螺钉、射钉固定在基层上。 4. 接缝处理
（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。
（2）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带
上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。
（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 5. 铺接工艺
（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。
（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。 6. 修整、清理
地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
（三）施工注意事项
（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。
（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其他突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。
（3）地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。
（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。
（四）质量标准 1. 主控项目
(1)地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
(2) 地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 2. 一般项目
(1)地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
(2) 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
五、大理石墙面
1. 施工工艺
工地收货 →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔→背面刷胶 → 贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20 水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。
2. 施工方法
(1) 石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
(2) 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(3) 挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最
好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
(4) 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
5）清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。 3. 成品保护
(1) 要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
(2) 认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。 (3) 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 (4) 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
(5) 完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 4. 应注意的质量问题
(1) 外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。 (2) 线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
(3) 打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
(4) 墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
5. 质量标准 （1）主控项目
1）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于；吸水率应小于%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不小于，不锈钢挂件厚度不应小于。
2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。 3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
7）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
8）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
9）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 10） 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
11） 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
12） 石材幕墙应无渗漏。 (2) 一般项目
1)石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
3)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀、光滑顺直。 5)石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
6)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表9.4.19 的规定。
7) 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表9.4.20 的规定。
六、磁砖墙面
1. 施工工艺
基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理。 2. 施工方法：
(1) 基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108 胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。
(2) 贴灰饼冲筋，从+500mm 基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。
(3) 铺贴粘结层厚度以3～4mm 为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。
(4) 选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。
(5) 粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。
3. 质量标准 （1）主控项目
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3） 面砖粘贴必须牢固。
4） 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 （2）一般项目
1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。
3）墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 4） 砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
5） 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
6） 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.3.11 的规定。
七、 木墙裙饰面
（一）施工准备 1. 材料
（１）胶板：表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。
（２）木方：30mm×40 mm 红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。
（３）衬板：9～15mm 的胶合板，表面平整、光滑。
(４) 硬木压条：30mm×50mm 方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。 (５) 其他：圆钉、木胶粉、射钉等。
(６) 施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。 （二） 操作工艺 1. 施工要点：
(１)砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。 (２)木栅格用30mm×40 mm 的木方条，分格档距以300 mm×300 mm 为宜。
(３)木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。
(４)装饰防火板面层如需打蜡、拼缝、裁口时，应按设计进行。 2 . 操作方法
(１)安设墙裙时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。
(２)墙裙钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。
(３)用9～15mm 厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2mm。
(４)墙裙木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300mm 范围内必须加钉木楞。
(５)装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。
(６)木墙裙的顶部钉压条时要拉通线找平，木压条要挑选厚薄均匀、颜色相似的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部45 度斜槎、下半部平顶的接法。
（三）质量标准 1. 主控项目
（1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的
燃烧性能等级应符合设计要求。
（2）面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
2. 一般项目
（1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。 （2）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
（3）采用湿作业法施工饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的浇筑材料应饱满、密实。
（4）面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 （5）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.2.9 的规定。
八、 木材表面油漆涂饰
（一）施工工艺
木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
１. 清油、铅油、调合漆面
（１）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。
（２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。刷清油：清油一般的配合比以1:（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般需24h），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的黏度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。
２. 润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）
（１）施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。
（２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦黄棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作 方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。嵌腻子：通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过2～3 遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小，干后用细砂纸磨光多余腻子。刷漆片：这是最关键的一道工序，
要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1（酒精：干漆片），经过24h 后干漆片才能溶解。使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第３遍漆片。理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦。刷理腊克：将蜡克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但应注意蜡克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷4～5 遍即可。第1 遍蜡克可以较稠些，以后的几遍要用２～３倍的香蕉水兑稀的蜡克来涂刷。每遍之间应用旧砂纸轻磨１遍。理平的揩理遍数一般为８～１０遍有时更多，根据蜡克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。打蜡：先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。
（二）施工注意事项
１. 油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片２～３遍。
２. 溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加１～２遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。
３. 涂饰门窗扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。 ４. 木地（楼）板涂饰油漆不得不少于三遍。 （三）质量标准 1. 主控项目
(1)溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 (2)溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
(3)溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
(4)溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求。
2. 一般项目
(1)色漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.6 的规定。
(2)清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7 的规定。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
九、混凝土及抹灰表面刷乳胶漆
（一）施工准备 1. 材料
（1）涂料：乙酸乙烯乳漆
（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。 （3）颜料：各色有机或无机颜料。 2. 作业条件
（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０%； （2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； （3）门窗安装完毕，地面施工完毕； （4）环境温度保持在+５℃以上；
（5）做好样板间并经鉴定合格。 （二）操作工艺
１. 清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
２. 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
３. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。
４. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
５. 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
６. 刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。
（三）质量标准 1. 主控项目
(1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 (2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
(3)水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 (4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求。
2. 一般项目
(1)薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6 的规定。
(2)厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.7 的规定。
(3)复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.8 的规定。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
十、 裱糊壁纸
（一）施工准备 1. 材料
（１）石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107 胶或各种型号的壁纸粘结剂。
（２）壁纸：
1）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。 2）玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不
变色、不老化、防火、防潮性能好。
3）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。
（3）炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或108 胶水=1:1（用于粘塑料壁纸）。
2. 作业条件
（１）设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（１m 长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。
（２）墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于８%。 （３）门窗油漆已完成。
（４）水电及设备，顶墙上预留埋置已完。
（５）有水磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。
（６）墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。
（７）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。
（８）将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。 （９）易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。
（１０）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。
（二）操作工艺
原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。 1. 基层处理
混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮１～２道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子１～２遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。
2. 计算用料、弹线
提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。 3. 顶棚壁纸粘贴
（１）清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污锈等清刮干净，并用扫帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉，２%羧甲基纤维素溶液。腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。
（２）裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量２～３cm，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡２～３min 拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。
（３）刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷胶，宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出１～２cm 不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘第二张，两张纸搭接１～２cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张条撕去，用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。
（４）修整：壁纸粘贴完成，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。
4. 墙面壁纸的粘贴
墙面基层处理按（1.）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方
可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。
（１）裁纸：按已量好的墙体高度放大２～３cm 按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，折好待用。
（２）刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留１～２cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎１～２cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。
（３）花纸拼接：
１）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。
２）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。
３）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。
４）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。
（４）修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。
质量标准 1. 主控项目
（1）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5 条的要求。
（3）裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。 （4）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 2. 一般项目
（1）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
（2）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。 （3）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 （4）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 （5）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
十一、墙面软包
1. 施工工艺
基层处理、面层安装 2. 施工方法 (1) 基层处理
1）用电锤在混凝土墙上钻Φ16 的孔，嵌入经过防腐处理后的木楔。其间距为400-600mm。 2）抹灰作防潮层
为防止潮气，应先用水泥砂浆对墙面进行找平，待干燥后上涂一道底子油，再贴一毡油防潮层。 3）钉木分格条
根据设计分格方向钉木格条，其木方规格为30mm×40mm，用钉子钉在木楔上。 (2) 面层安装
1）面层材料在裁割时节，应大于墙面分格尺寸。
2）在方格格上钉五夹板，钉头埋入，五夹板的接缝在木格条上。
3）用面料色填充料压入接缝用压条钉牢，钉口均为暗钉口。暗钉钉完后，再把电化铝帽头钉在每一块卷材的四角。
3. 质量标准 1.主控项目
(1)软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
(2)软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
(3)软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固、无翘曲，拼缝应平直。 (4)单块软包面料不应有拼缝，四周应绷压严密。 2. 一般项目
(1)软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。 (2)软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范第10 章的有关规定。 (3)清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。
(4)软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表11.3.9 的规定。
十二、轻钢骨架石膏顶棚：
1.施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板 2. 施工方法
(1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
(2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
(3) 主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5～20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
(5) 纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150～170mm，距边不小于15mm 略深入板面1mm 左右。
(6) 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。
(7) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 (8) 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。 3.质量标准
（１）主控项目
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
（２）一般项目
1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11 的规定。
十三、轻钢龙骨铝板顶棚
1、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板 2. 施工方法
(1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。
(2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
(3) 主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5～20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
3.质量标准 （1）主控项目
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过
表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
（2）一般项目
1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11 的规定。
十四、轻钢龙骨石膏罩面板隔墙
（一） 主要材料及配件要求
1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4. 填充隔声材料：按设计要求选用。
5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 （二） 主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 2. 作业条件
(1) 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
(2) 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
(3) 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 (4) 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 3. 操作工艺 (1) 工艺流程
轻隔墙放线——安装门洞口框 —— 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 —竖向龙骨分档 ——安装竖向龙骨——安装横向龙骨卡档——安装石膏罩面板——施工接缝做法——面层施工
(2) 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
(3) 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
(4) 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
(5) 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm 或1200mm 板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(6) 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。
(7) 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆
钉或螺栓固定。
(8) 安装石膏罩面板
1） 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
(9) 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1） 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2） 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
A 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm 左右厚度约1mm 的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
B 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
(10) 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 4. 成品保护
(1) 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
(2) 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
(3) 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 (4) 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 5. 应注意的质量问题
(1) 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m 长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
(2) 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
(3) 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
6 . 质量标准 (1) 主控项目
1) 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
2) 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整。垂直、位置正确。
3) 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口
等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
4) 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。 5) 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 6) 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 (2)一般项目
1） 骨架隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 2） 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 3） 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。
4） 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.3.12 的规定。
十五、玻璃隔墙安装
（一） 施工准备 1 .材料
玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。 （二）操作工艺
１.施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。
２.根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。
３.做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。
·主控项目
(1)玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
(2)玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 (3)玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 · 一般项目
(1)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
(2)玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
(3)玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.5.10 的规定。
十六、 窗台板安装
（一）施工准备 1 .材料
（１）由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。
（2） 窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。
（3）安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。 （二）操作工艺
１.检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。
２.木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3mm。
３.预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固。
（三）成品保护
１.安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。
２.窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。 ３.安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。 （四）质量标准 1 .主控项目
(1)窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
(2)窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。
(3)窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 2 .一般项目
(1)窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。
(2)窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。
(3)窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.3.8 的规定。
十七、壁柜、吊柜及固定家具安装
（一）材料要求
1. 壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。
2. 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。 （二）主要机具
1. 电焊机、手电钻。
2. 大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。
（三）作业条件
1. 结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。
2. 壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。
3. 壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。
4. 壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。
（四）操作工艺 1. 工艺流程
找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装。
2. 找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
3. 框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻φ5mm 孔，深70～100mm，并事先在孔内预埋木楔粘108 胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。
4. 壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。
5. 壁（吊）柜扇安装
(1) 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 (2) 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
(3) 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。
(4) 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 (5) 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的 倍直径，眼深为螺丝的2/3 长度。
(6) 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
6. 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。
五、成品保护
1. 木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。 2. 安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。 3. 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 六、应注意的质量问题
1 .抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。
2 . 柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。 3 . 合页不平，螺钉松动，螺帽不平正，缺螺钉。主要原因是合页槽深浅不一，安装时螺钉钉打入太长。操作时螺钉打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。
4 . 柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。
七、质量标准 1 . 主控项目
(1) 橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
(2) 橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。
(3) 橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。 (4) 橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。 (5) 橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。 2 . 一般项目
(1) 橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。 (2) 橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。
(3) 橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.2.10 的规定。
十八、木门窗制作安装
（一）材料产品要求
1. 木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
2. 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3. 钉子、木螺钉、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
4. 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 （二）主要机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。
（三）作业条件
1. 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2. 门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
3. 安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm 平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。
4. 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。
5. 门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
（四）操作工艺 1. 工艺流程
找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。 2. 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
1) 窗框安装的高度应根据室内+50cm 平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。
2) 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖
应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。
3) 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。
3. 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。
4. 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm 平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。
5. 门框安装
木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘108 胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。
6. 木门扇的安装
1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
2) 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。
4) 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
5) 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺钉 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或螺钉拧断。
7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。
8) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
9) 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。 10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
（五）成品保护
1. 一般木门框安装后应用薄钢板保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防
止磕碰，破坏裁口，影响安装。
2. 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。
3. 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
4. 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。
5. 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 6. 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7. 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
8. 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损坏。
9. 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 10.门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。 （六）应注意的质量问题
1. 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 2. 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3. 门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4. 合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3 拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm 拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。
七、质量标准 １.主控项目
(1) 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A 的规定。
(2) 木门窗应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T 122）的规定。 (3) 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
(4) 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
(5) 门窗框和厚度大于50mm 的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。
(6) 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
(7) 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
(8) 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
(9) 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。
(10) 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
２.一般项目
(1) 木门窗表面应洁净，不得有刨痕，锤印。
(2) 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面就平整。 (3) 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
(4) 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
(5) 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 (6) 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表5.2.17 的规定。
十九 、 木制窗帘盒、金属窗帘杆安装
（一）施工准备 １.材料
１）木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺钉、机螺钉、铁件等。
2）金属窗帘杆用料：应按设计图选用８～１４号圆钢或８～１４号钢丝６～８元宝螺栓，按图加端头木。
２.作业条件
（１）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。
（２）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。 （３）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 （二）操作工艺
１.按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。
２.预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。
３.窗帘盒，窗帘杆半成品加工：
（１）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榫。
（２）窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。
４.窗帘盒及窗帘杆的节点构造：设计无特殊要求时可采用9-3 所示。 ５.安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：
（１）安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于30mm。
（２）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于1200mm 时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，
轨道应保持在一条直线上。
（３）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉钢丝于固定件上。 （三）质量标准 1 .主控项目
（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。
（3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 2 .一般项目
（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。
（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。 （3）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.3.8 的规定。
二十、卫生洁具安装
（一）施工准备 1. 材料要求
1) 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2) 卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
3) 卫生洁具的水箱应采用节水型。
4) 其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺栓、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2. 主要机具
1) 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2) 工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
3) 其他；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 3. 作业条件
1) 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 2) 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 3) 其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 （二）操作工艺 1. 工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2. 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
（三）成品保护
1. 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包
好，以免堵塞或损坏。
2. 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
3. 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 4. 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
5. 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
6. 在冬期室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
（四）应注意的质量问题
1. 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
2. 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
3. 镀铬零件表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
4. 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。
5. 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。 6. 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 7. 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
8. 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。 9. 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。 （五）质量标准 1.主控项目
(1) 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
(2) 卫生器具交工前应做满水和通水试验。 2.一般项目
(1) 卫生器具安装的允许偏差应符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》表7.2.3 的规定。
(2) 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
(3) 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行两次镀锌。
(4) 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
二十一、开关、插座面板、灯具安装
（一）施工准备 1. 材料要求
1) 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2) 各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
3) 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺钉、镀锌机螺钉、木砖等。 2. 主要机具
1) 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2) 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 3. 作业条件
1) 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2) 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
3) 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 （二）操作工艺 1. 工艺流程
清理→结线→安装 2. 清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3. 结线
1) 一般结线规定： (A) 开关结线
同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
(B) 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
4. 安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
（1）关、插座安装： 1）一般安装规定
开关安装规定：① 开关面板距地面的高度为，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。②暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；③开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；
④成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。
2） 座安装规定：①暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；②同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；③暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
④落地插座应有保护盖板。 （2）开关、插座安装 1）暗装开关、插座。
2）按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺钉固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
（三）成品保护
1. 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
2. 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 3. 其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 （四）应注意的质量问题
1. 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺钉，使其紧贴建筑物表面。
2. 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
3. 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
4. 固定面板的螺钉不统一（有一字和十字螺钉）。为了美观，应选用统一的螺钉。 5. 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。 6. 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
7. 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于）,未加套盒处理，应及时补上。
8. 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC 安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
（五）开关插座面板安装质量标准 1.主控项目
（1）插座接线应符合下列规定：
1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接
2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
3）接地（PE）或接零(PEN)线在插座间不串联连接。 （2）特殊情况下插座安装应符合下列规定：
1）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线； 2）潮湿场所采用密封并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于。 （3）照明开关安装应符合下列规定：
1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；
2）经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。 2.一般项目
（１）插座安装应符合下列规定：
１）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
2）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 （２）照明开关安装应符合下列规定；
１）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离０.１５～０.２m，开关距地面高度１.３m；
２）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于２０mm；
３）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。
（六）灯具安装质量标准： 1. 主控项目
（1）灯具固定牢固可靠；
（2）花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验；
（3）当灯具距地面高度小于 时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。
2. 一般项目
装修施工方案模板
